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高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用，形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系，降低回收成本的同時實現廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合，需要各環節緊密聯合起來，是一項創新性、實用性的新工藝。

高氨氮廢水處理是如何處理?

高氨氮廢水處理是如何處理？ 各類氨氮廢水處理技術及其原理，包括各種方法的優缺點、適用范圍、高濃度氨氮廢水處理技術的研究進展。通過對比分析，明確不同類型高氨氮廢水處理的選擇方法，為治理高氨氮廢水提供一條便捷的選擇方法。近年來，隨著環境保護工作的日益加強，水體中有機物的代表指標—COD基本上得到有效控制，但是，含高氨氮廢水達標排放沒有得到有效控制，未經處理的含氮廢水排放給環境造成了很大的危害，如易導致湖泊富營養化，海洋赤潮等。國內外高氨氮廢水處理技術及其優缺點、適用范圍等。

化學沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用

化學沉淀法的缺點是由于受磷酸銨鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達到一定濃度后，再投人藥劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用;藥劑使用量大，產生的污泥較多，處理成本偏高;投加藥劑時引人的氯離子和余磷易造成二次污染。吹脫法吹脫法去除氨氮是通過調整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉化，使其主要以游離氨形態存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應用較多。

氨氮廢水吹脫處理要點影響

氨氮廢水吹脫處理要點

影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為pH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水pH>10,溫度>30℃,氣液比3000:1,吹脫時間1h,則吹脫氨氮去除效果可達到90%。根據氨氮廢水的特點，并根據我公司眾多業績，我們公司的氨氮廢水根去除率要求設計一級吹脫或二級吹脫，通常一級吹脫可達到85%以上的去除率，如果要求90%以上的去除率通常設計二級吹脫，我公司的吹脫技術具有成熟的特點。