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微粒助留劑的使用

因為常規微粒助留劑在大多數抄紙生產過程中可以產生良好的助留助濾效果，所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種，例如：高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。

超微粒助留劑系統由陽離子聚bing烯酰胺、有機微粒和無機微粒組成。無機微粒為膨潤土或膠體硅，目前國內都采用膨潤土。

使用超微粒助留劑時，在壓力篩前加入陽離子聚bing烯酰胺，同時在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤土和有機微粒。

制備有機微粒可參照一般乳液產品的制備方法，通常用螺桿泵加入，加入量取決于助留要求和生產條件，一般為100~300g/t紙。如果上網紙漿的陽離子需求量較高，應該用硫酸鋁、PAC或者有機定著劑對紙漿進行預處理，以提高超微粒助留劑的助留效率。

改性纖維

研究發現陽離子的改性方法漿靈敏度的影響很大,如在堿性條件下直接陽離子化產生的陽離子漿比未處理漿更容易打漿,而酸性條件下通過接枝而陽離子化的漿則不容易打漿；添加了陽離子預聚物接枝纖維的漿料對CaCO3填料的留著效果較差(比空白漿略好) ,添加了其他陽離子纖維的漿料,留著率明顯提高；漿料中添加常規助留劑(陽離子聚合物) 和陽離子纖維的雙重助留系統,抗剪切能力強,添加陽離子纖維的單一助留系統次之,而添加常規助留劑的單一助留系統的效果則較差,只比未添加助留劑的系統好一些；陽離子纖維與陰離子纖維結合為緊密的高密度凝聚物,這比常規助濾劑更有效地改善了漿料的濾水性能；陽離子纖維能更有效地吸附干擾物,幾乎所有的干擾物都可以被吸附到陽離子纖維上；陽離子纖維有很好的效果,研究發現隨著陽離子纖維濃度的增加,撕裂度和裂斷長均能明顯增加。

上述的研究結果表明,陽離子纖維與陽離子助劑相比有更高的填料留著率、更好的濾水性能、更強的吸收陰離子干擾物的能力、更能減輕白水與廢水負荷、更容易生物降解等。因此,如果紙漿纖維陽離子化改性技術進一步完善,就有可能代替目前應用廣泛的合成陽離子助劑。

一般AKD 施膠都需要添加助留劑。由于加入了PAE 做濕強劑，除了增加濕強度外，對AKD 也有增效助留的作用。PAE不僅在濕部具有助留的作用，而且在紙頁干燥時可參與AKD的施膠反應。有研究表明，紙頁在加熱時PAE 樹脂變成了親核試劑， 促使AKD 內酯環打開并固著在PAE 樹脂大分子鏈上。PAE 樹脂具有較高的架橋能力，能不可逆地固著在纖維表面，這樣AKD 就通過與PAE 中間反應而不可逆地鍵連在纖維表面。

 造紙助留劑產品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈受剪切力的影響。水溶液的存放時間不超過8個小時，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。