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【四面刨】【單面壓刨】【壓刨機】【刨鋸機】【雙面刨】

四面刨特點

提高產品的質量和加工精度

四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產生跳動和位移。（2）車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應設且消除穿堂風的設施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。進給速度可根據被加工木材的材質和切削量的大小進行變頻或無級調速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質量缺陷，提高了產品的質量和加工精度。

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如何提高四面刨加工表面光潔度

首先需要了解影響表面光潔度的2個因素1. 節距（Sz），也是我們常說的刀痕。節距的計算公式：節距=進料速度x1000/刀軸轉速x參加切屑刀片數

2. 節距的峰谷值（t），也就是節距的蕞高點和蕞低點節距峰谷值計算公式：節距的平方數/4X刀具半徑

結論：提高表面光潔度就是減小節距值和減小峰谷值；所以要想在進料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數多，刀具半徑盡可能增大。

木料送行進四面刨刨削時先經第壹把底部刀(平刀)刨出一平面為基準底面,再由第二把內側刀(平刀)刨出內側基準面,亦為平面。然后再由第三把外側刀(型刀)及第四把內側刀(型刀)刨出成型側面(此時即完成制造寬度)。

在四面刨木料行進切削時，經由進料鋼輪送料，同時有抓緊木料及破壞木理(輾碎)之作用,而使木料頂面產生鋼紋以利第五把頂部刀(型刀)刨削頂部初胚成型,接下來第六把頂部刀(型刀)則需將鋼紋完全刨削掉(即精切成型)。