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電鍍生產線

電鍍生產線：冷卻設備是目前電鍍企業使用的主要冷卻設備。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環或通過水循環來冷卻液體，從而達到機組的制冷效果。

電鍍設備的維修保養

機架

生產一個月后，應重新擰緊機架上的安裝螺釘。

為了長期保持貨架清潔，每4個月對貨架內的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進行一次清潔。

起重機

減速機每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調整減速機底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時嚴禁用錘子敲擊滑輪、聯軸器和齒輪。

電鍍生產線中電鍍廢水的處理

電鍍生產線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質也不同。今天，讓我們進一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質，醋酸、甘油等有機物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質量。因此，為了控制罐液中的雜質，大多數項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?電鍍生產線生產準備

電鍍生產線生產準備

1.1作業人員應穿戴勞動防護用品。

1.2檢查各種記錄，辦理交接班手續。

1.3檢查所用工位器具是否齊全，檢查并擰緊各夾具上的螺釘。

1.4檢查要生產的零件是否符合零件移交協議。

1.5打開風機和整流器，注意操作。

1.6打開控制柜總電源開關，將1泵、2泵、3泵、4泵、噴淋泵開關分別打到“關”位；將鍍液循環泵開關打到“開”位。

1.7打開蒸汽閥、壓縮空氣閥和水閥。根據工藝要求，增加除油罐、水洗罐液位。打開鉻霧收集器旁噴淋罐閥門，用噴淋罐內的水補充渡槽液位至工藝要求。按工藝要求檢查其它罐液位。

1.8打開控制柜上的加熱裝置，使各罐溫度升高到工藝要求。