四川電纜熱補(bǔ)器公司好貨源好價(jià)格「多圖」

硫化機(jī)廠家介紹性能

1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。善于向領(lǐng)1先者學(xué)習(xí)，善于在實(shí)踐中汲取經(jīng)驗(yàn)，善于從市場(chǎng)需求中把握機(jī)會(huì)，是中國(guó)輸送帶硫化機(jī)企業(yè)立足于中國(guó)，走向世界的必然之路。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換；

5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法徹底排出。

膠帶硫化機(jī)設(shè)備出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

客戶在使用膠帶硫化機(jī)設(shè)備的過(guò)程中，有時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢的問(wèn)題，他們本能的以為是膠帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問(wèn)題，其實(shí)不全會(huì)是這樣的，更多的時(shí)候是一些外界因素影響了膠帶硫化機(jī)的使用。

下面小編就給您講講其中的奧秘所在吧。

 1、硫化的時(shí)間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證1 的綜合性能。

 2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約是延長(zhǎng)一半。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。

 3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。皮帶硫化機(jī)保養(yǎng)：（1）在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過(guò)低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

影響硫化過(guò)程的主要因素有哪些？

是專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)硫化機(jī)、平板硫化機(jī)等的專業(yè)生產(chǎn)廠家，那么就由鄭州軍安小編告訴你影響硫化過(guò)程的主要因素有哪些吧：

1、硫化溫度：若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半.由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。

2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié).時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱欠硫).時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫化程度過(guò)高(俗稱過(guò)硫).平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證1佳的綜合性能。

3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化機(jī)可以達(dá)到的硫化程度也越高.硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”.為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,平板硫化機(jī)或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫.根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40％以上。7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。