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原料攪拌池（如處理需要可建設）

原料攪拌池（長：13m寬：6m高：2.5m)，加蓋玻璃鋼頂棚，在卸料口預裝活動門，在核實的位置預裝排氣口，用于其他設備的氣口相聯備廢氣回收，配備往返式攪拌器3臺（往返式攪拌器道軌）、提升泵2臺，池壁掛裝加熱盤管。

地面硬化（按實際場地情況）

整體按照水泥地面硬化標準，硬化面積：長：31.9m寬：8.8m；原料攪拌池兩側硬化面積：長：13m寬：2.5m;總面積313.5㎡。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據實驗數據，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據實際情況而定）;

3、根據實驗數據，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據企業要求進行處理。

老化油在生產中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。

（2）腐蝕設備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設備內就會造成嚴重的腐蝕，損壞設備。

（3）導電性強損壞電器設備及設備元件。老化油成分復雜，雜質多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

有些油田每天產出老化油達百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發生。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關鍵技術。目前，國內采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。