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發(fā)布時(shí)間：2020-12-18 03:55
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隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)以及對于可再生能源的需求，風(fēng)力發(fā)電技術(shù)日益受到重視。由于風(fēng)能具有不穩(wěn)定性和隨機(jī)性，風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能是電壓、頻率隨機(jī)變化的交流電，必須采取有效的電力變換措施后才能夠?qū)L(fēng)電送入電網(wǎng)。為了改進(jìn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行性能，近年來發(fā)展了基于交-直-交變流器的變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。動力設(shè)備發(fā)電并網(wǎng)逆變器動力設(shè)備發(fā)電并網(wǎng)逆變器有內(nèi)燃機(jī)發(fā)電并網(wǎng)逆變器等，在日常生活中具有廣泛的應(yīng)用。
太陽能電池板的結(jié)構(gòu)：
我們將接受太陽光照射并將光能轉(zhuǎn)換為電能的器件稱為太陽能電池，按大類可分為如下幾種：單晶硅太陽電池、多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、化合物太陽能電池、色素類太陽能電池。本文重點(diǎn)論述用量的晶體硅太陽能電池。圖 1 是多晶硅太陽能電池的照片，圖 2 所示為晶體硅太陽能電池板的主體結(jié)構(gòu)。而感應(yīng)雷是指在相關(guān)建筑物、設(shè)備和線路的附近及更遠(yuǎn)些的地方產(chǎn)生雷擊，引起相關(guān)建筑物、設(shè)備和線路的過電壓，對設(shè)備、線路造成影響。
太陽能電池片的表面印刷上去的一層細(xì)線被稱為“網(wǎng)格柵線”或“副柵線”，中間的 2 條（不同的產(chǎn)品也可以是 3 條或 4 條）粗的縱向柵線則稱為“主柵線”，成陣列狀排列的相鄰的電池單元通過條狀的“主柵線”串聯(lián)起來。電池單元產(chǎn)生的電流首先流經(jīng)“副柵線”再匯集到“主柵線”，然后再經(jīng)由電池板后面的接線端子盒用電纜連接到外部。對于這個綠色發(fā)展超前的國家而言，對于價(jià)格敏感的用戶而言，綠電銷售也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。
對于無窮大公共電網(wǎng)，該并網(wǎng)逆變器作為電流源向電網(wǎng)輸送電能。因此通過對逆變器輸出電流的控制即可達(dá)到控制輸出功率的目的。可知，為了不對公用電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，必須使逆變器各相輸出電流與電網(wǎng)電壓反相，以實(shí)現(xiàn)逆變器的單位功率因數(shù)輸出。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，設(shè)計(jì)了如圖3所示的逆變器控制系統(tǒng)。蘇州振鑫焱光伏科技有限公司 本著公平、合理、互惠互利的原則交易。價(jià)格合理、信守承諾。綠色經(jīng)營、共創(chuàng)雙贏的多渠道方式求發(fā)展！還記得2016年夏季的時(shí)候因?yàn)槔纂娮尣簧俎r(nóng)村光伏發(fā)電用戶飽受損失，回想起逆變器、組件被燒的情景至今難忘，用“談雷色變”來說也一點(diǎn)也不過。有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)免費(fèi)為各單位的物資評估和作價(jià)。
光伏組件的背板材料包括氟系樹脂（ PVF 、 PVDF ）、聚酯類（ PET 、 PBT ）樹脂以及聚烯烴類樹脂材料等。其中 PVF 因其優(yōu)良的抗老化性能而早被使用并且沿用至今，不過由于對供應(yīng)量和價(jià)格的擔(dān)憂，越來越多的企業(yè)開始轉(zhuǎn)向采用 PET 材料。此外，由于背板材料的防潮性能對太陽能電池板的可靠性起著舉足輕重的作用，一種新型背板膜已經(jīng)上市，采用鍍鋁或者蒸鍍無機(jī)屏蔽層的方法來提高背板的防潮性。與無機(jī)屏蔽膜相比，鍍鋁背板膜價(jià)格低廉且防潮性能優(yōu)良，但由于其導(dǎo)電性增加了電池板安全性設(shè)計(jì)的難度，需要增加額外的工程費(fèi)用來保持絕緣性，這是鍍鋁膜的缺點(diǎn)。其運(yùn)行模式是在有太陽輻射的條件下，光伏發(fā)電系統(tǒng)的太陽能電池組件陣列將太陽能轉(zhuǎn)換輸出的電能，經(jīng)過直流匯流箱集中送入直流配電柜，由并網(wǎng)逆變器逆變成交流電供給建筑自身負(fù)載，多余或不足的電力通過聯(lián)接電網(wǎng)來調(diào)節(jié)。
背板的厚度 與電池板局 部放電的起始電壓有關(guān)系，日本國內(nèi)要求的起始電壓為 600V 以上，而歐洲則要求 1000V 以上，因此所使用的電池背板的厚度也各不相同。
太陽電池組裝工藝簡介：
3 、 背面串接：背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有 36 個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用 電烙鐵 和 焊錫絲 將 “ 前面電池 ” 的正面電極（負(fù)極）焊接到 “ 后面電池 ” 的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4 、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纖維 、 背板 按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（ primer ）以增加玻璃和 EVA 的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃纖維、背板）。近兩年，光伏發(fā)電已經(jīng)走入尋常百姓家，光伏發(fā)電給用戶帶來的收益也是顯而易見地，但是因?yàn)闆]有做防雷措施，電站被雷擊引發(fā)火災(zāi)讓用戶血本無歸，這些都是血的教訓(xùn)。
