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發布時間:2020-10-06 13:11  
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我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
常用的圓孔拉刀,組成部分有
(1)切削部 承擔全部余量的切除工作,由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。
(2)校準部 用以校正孔徑,修光孔壁,并作為精切齒的后備齒
(3)后導部 用以保持拉刀后正確位置,防止拉刀在即將離開工件時,工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。
(4)后柄 用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)拉刀使用壽命長 由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削過程中,每個刀齒工作時間短,拉刀磨損慢,因此拉刀耐用度高,使用壽命長。
(2)拉削運動簡單 拉削的主運動是拉刀的軸向移動,而進給運動是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此,拉床只有主運動,沒有進給運動,拉床結構簡單,操縱方便。但拉刀結構較復雜,制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產中。
花鍵分類
花鍵可按齒形、結構兩方面進行分類。按齒形分類可分為矩形花鍵和漸開線花鍵。矩形花鍵多齒工作,承載能力高,對中性好,導向性好,齒根較淺,應力集中較小。如汽車變速器輸入軸花鍵多采用矩形花鍵。漸開線花鍵齒廓為漸開線,受載時齒上有徑向力,能起自動定心作用,使各齒受力均勻,強度高壽命長。按結構分類可分為內齒和外齒。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀花鍵加工設備花鍵銑床是最常見的花鍵加工設備,成本低,在汽車行業中普遍應用。
花鍵加工工藝
內花鍵常用的加工方式主要是拉削,精度較好,加工效率l高,成本較低,如各種凸緣花鍵。批量生產中花鍵的測量基本采用通正規檢查方法,同時用齒圈跳動來保證花鍵的精度。小批量生產的花鍵采用測量跨棒距的方式來控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測量中心來抽檢精度。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量,其應用范圍遠不如拉削廣泛。