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發布時間:2020-10-09 05:29  
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三、余熱余壓回收利用案例
利用余熱余壓技術在各行各業應有不同,主要是根據生產規模和生產工藝而定。下面以實例說明利用余熱余壓在不同企業節能減排中的應用途徑。
1、水泥廠余熱發電
水泥生產屬高耗能產業,在我國水泥行業生產中,傳統的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產線普遍存在工藝落后、設備陳舊和管理水平低等問題,利用余熱發電技術可提產節能,是企業培植的新的效益增長點。某水泥廠利用現有的1200t/d熟料生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱,建設一座1.5MW低溫余熱電站,設計年運行7200小時,平均發電功率1450kW,年發電量1044×104kWh,每年節約電量7.2×106KWh,一年節約電費約300余萬元。為迎合國情工業在迅猛發展的同時也造成了霧霾等空氣污染的日益嚴重,國家意識到這一點后發表了不少有關工業發展中保護環境的政策。
2、炭素廠余熱回收
某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣,溫度約850~900℃,從煙囪直接排入了大氣中,造成了很大的能源浪費,并且污染環境。而其生產工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱,每年需要消耗大量的蒸汽,成本較高。3%(符合實際要求的范圍),并且由于實際燃燒的影響因素較多,也使得計算不可能達到很準確,通常是在理論值附近的一個范圍內波動,在實際應用中還需根據不同情況進行修正分析。為改變這一現狀,企業對煅燒爐進行了節能減排技術改造,即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用,為生產及生活供熱。
具體方案為:將煅燒爐的高溫煙氣引入一臺1.4MW的煙氣余熱導熱油爐中,爐內導熱油經過與高溫煙氣進行熱交換,達到生產用熱時溫度后供生產使用,并為部分廠區的冬季供暖提供熱源。煅燒爐煙氣經余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。其次,大部分煙氣分析成分是碳氫化合物,燃氣鍋爐煙氣中水蒸氣含量相對較高。為了對此部分煙氣余熱二次利用,又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱,為企業職工提供生活用水以及保障廠區其余部分的冬季供暖,煙氣溫度再次降溫至200℃左右,再由引風機排入煙囪。
在此次技術改造中,通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用,取消了原蒸汽供熱系統,不到一年就收回了技改投資成本,產生了良好的經濟效益。
定型機單節定型機◎定型機工作原理將未定型布匹由剝邊器平幅送入機器,機器自動將布幅兩端掛接在針板上,針板兩端隨機械運行牽帶步幅進入烘箱,烘箱由電加熱,風機鼓風,經過連續的幾個不同溫段的恒溫烘箱,進到尾端經過冷卻去靜電后,擺幅落入布車,就得到挺括、美觀的布匹了。拉幅定型一般用來給滌綸等化纖產品使用。3、余熱余壓利用必須結合生產實際,盡量利用現有設備及環境,因地制宜,同時考慮能源利用效率。◎定型機的目的和原理目的:通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理,來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等.對非純棉品種,還可以起到穩定尺寸的作用。原理:布在料槽浸上化工料,被軋輥均勻壓榨后,進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘干定型,經過定型后的布具有良好的手感及穩定的尺寸。

余熱回收設備的利用可節約很大的能量,同時還能一定程度的保護到環境及相關機械設備。空壓機余熱回收的原理為,空壓機把大氣壓力的充氣壓縮為較高壓的空氣,余熱回收設備把機械能轉換為氣壓能。余熱回收其實是空壓機余熱回收項目是一個新興市場,同樣的,它的市場潛力也是很巨大的。根據其他方程,在轉換的過程中就會產生大量的熱量,而在沒有夾裝熱能回收裝置的時候,大量的熱量就會通過散熱系統,將60%以上的熱能當做非能排棄在空氣中。但是當夾裝空壓機余熱回收裝置之后,就能把熱量進行回收利用,制成熱水,以供企業公益或是員工的生活用水。

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