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發布時間：2021-01-18 12:02
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作業操作要求： 1. 嚴格按照導衛配制表選擇正確的導衛組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據情況進行修復或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規格滾動導衛，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛裝置進行了一系列的攻關改造。 8. 各導衛所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。
自滾動導衛裝置進入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導衛裝置，并獲得良好效果。目前已經加工制造并向世界各地供貨的滾動導衛裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導衛裝置。SRW和DRW導衛裝置能夠完全互換，其導輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環的地方。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產線全部裝有RW滾動導衛裝置，能夠適應極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達115m／s。
扭轉導衛用于預切分前一機架的出口,由導衛 體、扭轉輥、導管組成,。其作用是將軋件翻轉45°后進入預切分孔型。扭轉支臂設計為可旋轉式, 扭轉輥安于其上。通過旋轉支臂,使扭轉輥中心線和軋件中心線形成一個銳角,這個角稱為扭轉角。軋件在前進過程通過扭轉角翻轉,直至進入下一機架時翻轉成所需的角度。3導衛主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調導板組成。同時支臂這種旋轉結構的設計,保證了軋制中心的穩定,滿足了扭轉角準確調整的要求。此外扭轉支臂采用外延式設計伸出導衛體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調整。扭轉間隙通過偏心軸來調節。
為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側向力,粗軋滾動導衛選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛因軋件斷面相應減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。成品架次導輥較高轉速接近每分鐘1萬轉。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉速高的SKF輕型單列滾珠軸承。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。所有滾動導衛采用干油潤滑和水冷卻。經過我們一年多的生產實踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產的要求。
