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發布時間:2021-08-12 15:39  
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車銑復合加工技術的先進理念就是提高產品質量和縮短產品制造周期,是一種集成了現代先進控制技術、精密測量技術和CAD/CAM應用技術的先進機械加工技術。
該技術提供了一種完善的加工解決方法:一次裝夾可實現零件多個表面或復雜形面的加工,大大簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性,減少了夾具和非生產時間。
它不僅能夠滿足用戶在提高生產效率,保證加工精度,減少零件傳送和庫存,減少占地面積等方面的需求,也符合現代社會的節能減排要求,其工藝范圍之廣和能力之強,已成為當今復合加工機床的佼佼者,是當前世界范圍內較先進的機械加工設備之一。車銑復合加工廠
車銑復合加工過程中,由于微細軸與車削主軸.刀具與銑削主軸構成的耦合系統固有頻率都在低頻段.而且工件剛度低,切削加工時,切削系統在切削力的激振作用下,極易產生顫振。顫振嚴重影響小型零件的加工質量和切削加工系統的穩定性。車銑復合加工廠
在小型結構件加工過程中,低頻階段振動基本上去結余主軸的振動,構建自身顫振對主軸振動沒有影響,即便是在高頻時出現耦合振動,構建振型也與主軸振形在位移斜率上保持一致。一般工藝系統都工作在低頻段,對于車銑復合加工時,車削主軸轉速(即工件轉速)一般選擇低速,其臨界固有頻率為500Hz以下,很難出現高頻耦合振動。
常規零件在車銑復合過程中,斷續銑削力產生的工藝系統內部激振頻率是不容忽視的來源之一。因為刀具直徑大,切削轉速相對不高,刀齒對工件的切削過程是真正的“斷續”沖擊切削。車銑復合加工廠

而消息零件的加工過程中,刀具直徑小,切削轉速相對很高,刀齒的切入與切出都是漸進的過程,而且其切削頻率遠高于工件與機床耦合頻率,因此正如前面的分析,小型零件的加工中出現的顫振不是由于斷續銑削力的變化引起的。