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H402-AZ數(shù)控專用平面磨床采用龍門式臥軸矩臺的結(jié)構(gòu)布局方式，配備運動功能部件、高分辨率測量與反饋系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點。另外，機床配備了在位測量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床結(jié)構(gòu)。工作臺面尺寸 1300×500 mm工作臺縱向行程 0~1700 mm砂輪垂直行程 0~240 mm滑座橫向行程 0~960 mm砂輪直徑 270~350 mm砂輪寬度 40 mm砂輪轉(zhuǎn)速 8000 rpm砂輪切削速度 20～120 m/s工件質(zhì)量（含夾具）300 kg機床加工零件規(guī)格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動。修復軸瓦內(nèi)孔，恢復軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。     修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調(diào)整的。     

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。     

在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。     

修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動立軸數(shù)控成型磨床主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析（cosmos），以達到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運動平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點。其中上機架采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結(jié)合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項資源，融合了操作簡易性和CNC機床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據(jù)工作的需要，自由切換手動、半自動以及全自動等模式。