甘肅動(dòng)靜鄂板生產(chǎn)商量大從優(yōu)「鵬鑫鑄造」

對(duì)于硬度高韌性強(qiáng)不易破碎的物料使用的鄂板，鄂齒后的底板的強(qiáng)度就有一定得要求，有的應(yīng)中間商的要求，為了降低整體重量將鄂板底板減了又減做的太薄，在使用后期容易斷裂和爛塊，造成早期失效，底板的厚度和強(qiáng)度應(yīng)有一定的合理性，定板動(dòng)板兩頭鄂齒的底板也應(yīng)加強(qiáng)，設(shè)計(jì)成弧形過渡，從中間越至兩端應(yīng)稍厚從而延長鄂板的使用周期。

動(dòng)鄂板在使用后期兩端大多數(shù)因?yàn)楹穸忍?，容易把安裝動(dòng)鄂板下端臺(tái)子磨損，造成動(dòng)板固定不穩(wěn)，不能繼續(xù)使用而板底如繼續(xù)使用，容易把動(dòng)鄂板的下端臺(tái)子磨損，造成調(diào)頭或換新鄂板無法固定甚至在使用中動(dòng)板脫落，釀成安全事故，所以要把動(dòng)鄂板兩端地板加厚，以延長動(dòng)板的使用時(shí)間。

有些動(dòng)板定板在使用中后期兩端邊齒高度，要遠(yuǎn)高于中間，因?yàn)榇蠖鄶?shù)物料都從中間經(jīng)過，邊上經(jīng)過的少，相應(yīng)中間的齒高磨損多，兩邊邊齒磨損較少，一旦形成了較高的邊齒，客戶稱之為獠牙，兩邊的兩顆邊齒就會(huì)互頂，造成下料速度降低減產(chǎn)，甚至鄂板損壞報(bào)廢，無法使用。對(duì)于以上這種情況，我公司的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況酌情調(diào)整鄂齒形狀，不讓這種使用情況的發(fā)生從而延長鄂板的使用期。

顎板材質(zhì)的選擇上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實(shí)際選材時(shí)，一定要充分了解工況條件，臺(tái)理選用材質(zhì)。

（1）沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。

規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時(shí)，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼仍可作為選材的對(duì)象。

（2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

（3）合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機(jī)制。

若以切削磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮塑性及韌性。

當(dāng)然，在選用材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮其工藝合理性，易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

影響顎破顎板磨損的因素

1、物料硬度

物料的硬度對(duì)顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產(chǎn)生犁溝磨損。

2、顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應(yīng)力和中應(yīng)力沖擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由于其生產(chǎn)工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3、動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡

動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)顎式破碎機(jī)的性能有著重要影響。顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等都與運(yùn)動(dòng)軌跡有著直接關(guān)系。以復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)為例，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板經(jīng)生產(chǎn)使用后，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發(fā)生在顎板下部，排料口處磨損大，而動(dòng)顎在中部磨損大。

此外，嚙角、齒形對(duì)顎板的磨損也具有一定的影響。