安徽厚壁無縫鋼管廠家供應「山東彬豪金屬」

厚壁無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

加速和強化厚壁無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化厚壁無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短厚壁無縫鋼管生產周期。

2.潤滑工藝

厚壁無縫鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

厚壁無縫鋼管的內折疊和內裂紋

厚壁無縫鋼管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿厚壁無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金厚壁無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素厚壁無縫鋼管有時也出現。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。

厚壁無縫鋼管產品的發展方向

1.小口徑厚壁無縫鋼管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發展。應把品種和質量放在首位，尤其是冷加工厚壁無縫鋼管應盡快提高產品質量，擴大品種以滿足現代化工業和科學技術發展的需求，為航空、汽車、化工、電子工業等部門提供大量產呂。

2.與重點企業大型機組相協調，多生產大機組難于生產或生產不經濟的產品，以彌補國內厚壁無縫鋼管產品的一些空白。

3.多生產一些經濟斷面的厚壁無縫鋼管和一些特殊的產品，如各種異形管和多種鍍層管、復合管。

4.100機組應向生產小尺寸和多品種熱軋管方向發展。