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熱流道模具與注塑機(jī)的關(guān)系

 熱流道模具與注塑機(jī)的關(guān)系熱流道模具設(shè)計(jì)制作好后需要投入注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)，注塑機(jī)的選擇也相當(dāng)重要。注塑機(jī)的所有自動(dòng)循環(huán)能力，要適用于熱流道系統(tǒng)。

  在選擇注塑機(jī)時(shí)有如下有關(guān)因素需 要考慮：

1、對(duì)于熱流道模具的折舊，提倡注塑機(jī)的連續(xù)操作，用多級(jí)啟動(dòng)來減少尋壞。

2、注塑機(jī)的 注塑體積計(jì)量時(shí)，要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

3、熱流道模具由于增加了熱流道，多了塊流道板，所以模具厚度相應(yīng)增加，選擇注塑機(jī)時(shí)要留意注塑機(jī)的安裝高度。

眾多 設(shè)備用來保證模具的自動(dòng)操作，優(yōu)選是機(jī)器人或簡便可控的機(jī)械手，比如：

1、減少上模具的時(shí)間，減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯(lián)接時(shí)間

2、脫出塑料件 或加速它們頂出。

3、控制塑料件的移動(dòng)和減少啟動(dòng)時(shí)間附件。

4、在啟動(dòng)注塑機(jī)前對(duì)模具進(jìn)行加熱。

5、產(chǎn)品需要安放嵌件、標(biāo)簽或薄片等到模具中。

數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。

數(shù)控工藝工序內(nèi)容需要詳細(xì)描述，在工藝決策時(shí)應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則，即詳細(xì)制定工藝決策中機(jī)床自動(dòng)選擇匹配、刀具自動(dòng)選擇匹配、切削參數(shù)自動(dòng)選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內(nèi)容詳盡。

數(shù)控工藝結(jié)果應(yīng)既有工藝文檔文件（。手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測量各刀的刀補(bǔ)，并轉(zhuǎn)入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統(tǒng)的內(nèi)部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數(shù)據(jù)文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數(shù)控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內(nèi)容詳細(xì)與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數(shù)控加工萬法建立數(shù)直到數(shù)控工藝過程的階段。非標(biāo)設(shè)備的制造過程中需要大量的非標(biāo)鈑金件的加工，隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技的不斷進(jìn)步,而且數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。在各特征數(shù)控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數(shù)控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實(shí)體，它是數(shù)控加工過程的基本指令，是通過數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法與零件特征對(duì)應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等）去逐個(gè)搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫，查找到相對(duì)應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME.?ME與制造資源的關(guān)系模型（見）。

通過數(shù)控加工基元NC?ME與數(shù)控加工的制造資源的匹配，產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數(shù)控加工工藝規(guī)程層次化結(jié)構(gòu)（見）。其次，根據(jù)精上海倉儲(chǔ)籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動(dòng)的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數(shù)控工藝規(guī)程可認(rèn)為是由初始狀態(tài)（毛還）到最終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構(gòu)成的狀態(tài)空間。

CNC數(shù)控車床加工的具體細(xì)節(jié)

CNC數(shù)控車床加工的具體細(xì)節(jié)

    由于五金的加工需要精度非常高，自動(dòng)化和效率高等效果。然而在CNC數(shù)控車床加工的時(shí)候，必須遵守以下的原則。

    首先在前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。

    其次，根據(jù)精上海倉儲(chǔ)籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。最后，選擇性能比較合理的精密五金加工工藝，可以做到不浪費(fèi)，不閑置等

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   CNC數(shù)控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單臺(tái)數(shù)控磨床，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能效高生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、效率高的磨削加工。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。

CNC車床加工初步步驟

    先確定零件的工藝要求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。選擇返回參考點(diǎn)方式，將X軸和Z軸分別返回參考點(diǎn)，參考點(diǎn)燈全亮。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

    根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜，只有合理掌握數(shù)控機(jī)床的原理，強(qiáng)化操作人員的工藝知識(shí)，才能很好地解決數(shù)控機(jī)床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進(jìn)口系統(tǒng)有日本三凌，法那克，德國的，國產(chǎn)的有廣數(shù)，凱恩帝，新代比較常用。

CNC車床加工的材質(zhì)有:。304、316不銹鋼，碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質(zhì)的產(chǎn)品需選用不同品質(zhì)的刀具，才能保證各個(gè)產(chǎn)品要求的精度。