道窖吹塑制品廠家來圖定做「多圖」

作過程:熔料從入料口進入模頭外筒，經過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側流動，并經導向流道轉向90°后，引流到內、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導流通孔流入到內芯的內螺旋流道中，熔料在內、外螺旋流道內流動時，一部分熔料隨著內、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過內、外芯下端的縮流環，均勻混合后流入儲料腔。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統的設計與研究，并對流道結構的設計與研究，設計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內的流道進行了優化設計。雙層雙螺旋流道的設計使得熔體的流動更加順暢，熔料進入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強度大幅提高，質量得以保證，能量損失降到l小。近些年來隨著大容積(200L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高。

怎樣營造東莞吹塑市場的優勢？

目前在這個“市場”、“營銷”、“競爭力”等時尚詞語滿天飛的時代，如果大家提起營銷這兩個字，我想真的會讓眾多的企業及高管又愛又恨：企業如果想要生存，就必定會有競爭力，企業如果有了競爭力的話，就必須要做好市場這塊工作，若做好市場，就必須會營銷，這是亙古不變的道理！現在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量最l大是擠出吹塑成型工藝。一些“ 大品牌、大企業、大市場”是市場發展的必然趨勢，但是它并不意味所有成長的企業都會失去生存的空間。關鍵在于成長中的企業要有積極的態度，以改革求變謀生存的思想，深度思考如何在有限的時間內，有效地去增強企業實力。

一名行業稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協會l新公布的統計數字。擠出吹塑是塑料中空制件生產的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業等吹塑工業制件。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。'

該協會的數字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。

為什么說保持型坯機頭的潔凈是吹塑制品的一個重要前提?

某些聚合物在加工過程中會發生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時熔體要在儲料腔內滯留一段時間的情況下。此外，吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融過程中會形成副產物。這些降解物或副產物會積聚在機頭流道內，使型坯表面出現條紋，影響制品的外觀性能。所以保持型坯機頭潔凈是吹塑制品的一個重要前提。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其最l佳點是十分重要的。