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發布時間:2021-10-11 07:12  
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全自動碼垛機的工作原理 平板上工件符合棧板要求的一層工件,平板及工件向前移動直至棧板垂直面。上方擋料桿下降,另三方定位擋桿起動夾緊,此時平板復位。各工件下降到棧板平面,棧板平面與平板底面相距10mm,棧板下降一個工件高度。 自動碼垛機具有很強的適應性,可以保證高速下的高可靠性。貨盤化要求產品堆疊在一起,由程序控制的自動碼垛機比手動放置更加標準化,并且沒有產品偏差或損壞的問題。 當手動運輸和堆放貨物時,只能在一小時內完成少量操作,特別是當堆放在高處或處理大量零件時。人造力極低,構成職業傷害很簡單。自動碼垛機不受這些影響,無論產品的尺寸,重量和重量如何,它都能有效地完成堆垛任務,進而進一步提高工廠包裝的功率。產品的給料上料也不用人工干預,大批量、無停頓、連續快速通過輸送帶傳送到貼標位置,貼標后然后送到產品收集或者下一工位。
做好碼垛機保養維護的記錄和歸檔,將技術保養的項目內容規范化、表格化。碼垛機設備的保養規范是指對機械技術保養技術要求的規定。任何碼垛機設備在出廠之時,已經提出了該設備的日保養和定期保養的具體內容和要求。但是,人們在保養工作中,往往只做到定性地保養,而沒有完全按保養的項目內容和要求來進行定量保養。即使做了也沒有相應的保養記錄。成疊的托盤由叉車送人,按程序逐個排放至托盤輥道輸送機,有規律地向碼垛工序供應空托盤,達到8層后的成垛托盤,由輥道輸送機輸送至成垛托盤庫,由叉車取出送至倉庫貯存,系統采用可編程序控制器(PLC)控制。
碼垛機介紹
安全門、罩設有電器感應裝置,當罩門打開時,機器停止工作,可對人員進行保護。
堆垛方式的調整方便、簡單,可在觸摸屏上進行。堆垛穩定、,可大大節省人力。
紙箱供應系統采用剎車馬達控制,保證按預先設定好的位置輸送紙箱
棧板庫容量大,可容納12-15個空棧板,可實現自動供應棧板。
電機(馬達)、減速器均使用產品。
不用更換堆垛零件即可以完成幾種堆垛方式
碼垛機安裝:
1.測量尺寸
測量封裝輸送帶的高度以及寬度,測量碼垛機安裝基礎高度,測量定位碼垛機安裝的中心位置。
2.吊裝
用鋼絲繩或吊帶拴住碼垛機,將其吊至預定位置,平衡放置后松開吊繩,將斜向輸送帶安裝到位置,人員進行接線工作。
3.位置調整
將碼垛機調整至理想位置,讓設備與地面保持水平。斜向輸送帶角度調整至理想位置。
4.連接
碼垛機升降臺動力控制單元為分體式,須進行液壓管、行程開關線源和控制線源之間的連接,升降臺引出液壓管與控制箱上液壓管對接。控制箱引出的二芯線連接位于升降臺底盤上的接線端子上。將各氣缸氣管進行連接,調整好位置。
5.調試
動力電源接通后即可進行試運轉,檢查升降臺上升至設定值時。臺面與光感器是否在正確位置。檢查是否有卡料現象,檢查各部件運轉是否順暢,震動是否在允許范圍之內。檢查倒料位置是否在合適的位置。
6.固定
碼垛機位置確定后,用膨脹螺栓將碼垛機固定,然后在底盤與地面的空隙處用水泥沙漿灌滿即可。
7.運行
碼垛機安裝后,即可進行運行。按照設定的堆料量進行運行,運行正常即可拖入正常使用。