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?空壓機(jī)加卸載供氣控制方法存在的問題

空壓機(jī)加卸載供氣控制方法存在的問題

　　空氣壓縮機(jī)能耗因素：

　　離心式空氣壓縮機(jī)的功率消耗與排氣量、環(huán)境溫度、壓力比、效率等因素有關(guān)。

　　（1）降低環(huán)境溫度，降低功耗。然而，環(huán)境溫度是一種自然條件，受人為因素影響較小，基本上可以看作是一個(gè)常數(shù)。

　　（2）當(dāng)進(jìn)氣壓力增大時(shí)，降低了功耗。進(jìn)氣壓力由局部大氣壓力和空壓機(jī)吸入系統(tǒng)阻力（主要是過濾器的阻力）決定。因此，它也是一種利用過濾器和定期運(yùn)行的除灰器來控制過濾器阻力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的空氣壓縮機(jī)。節(jié)約能源的一個(gè)重要方法。

　　（3）當(dāng)空壓機(jī)的機(jī)械效率提高時(shí)，功耗降低。然而，空壓機(jī)的機(jī)械效率主要取決于空壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和安裝。壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，該參數(shù)變化不大。

　　（4）當(dāng)空壓機(jī)等溫效率提高時(shí)，功耗降低。空壓機(jī)的等溫效率與運(yùn)行工況有非常密切的關(guān)系。因此，關(guān)鍵的操作，以確保氣體冷卻器的每個(gè)階段完全冷卻，因此壓縮機(jī)盡可能接近等溫壓縮，有效提高壓縮機(jī)的等溫效率，降低空壓機(jī)的氣壓消費(fèi)。

　　（5）空壓機(jī)減壓時(shí)，降低了功耗。但由于空分生產(chǎn)的限制，在正常生產(chǎn)條件下不可能進(jìn)行較大的調(diào)整；它的更大長處是充分使用了零部件或體系部件的壽命，但過后修補(bǔ)時(shí)非方案性修補(bǔ)，浪費(fèi)了較多的剩余修補(bǔ)，同時(shí)還存在必定的缺點(diǎn)和缺乏。通常，為了充分利用空分的生產(chǎn)潛力，往往需要盡可能多的空氣來滿足空分的生產(chǎn)。當(dāng)空分產(chǎn)品過多，需要減少負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，也可適當(dāng)關(guān)閉小型空壓機(jī)導(dǎo)葉，減少風(fēng)量，減少用電。

　　消費(fèi)。然而，由于“浪涌區(qū)”的限制，風(fēng)量的調(diào)整是有限的；此外，當(dāng)導(dǎo)葉關(guān)閉后，空壓機(jī)的吸阻增大，不利于節(jié)能。因此，調(diào)節(jié)風(fēng)量只能是空壓機(jī)調(diào)節(jié)方式之一，但并不是節(jié)能降耗的有效途徑。

　　（6）降低排氣壓力，降低功耗。根據(jù)理論計(jì)算，對于空壓機(jī)機(jī)組，在其他參數(shù)不變的情況下，降低風(fēng)壓和排氣壓力，可降低風(fēng)壓機(jī)電消耗，節(jié)能效果明顯。根據(jù)空壓機(jī)特性曲線，可以反映出：壓力降低后，廢氣量增加，從而達(dá)到增產(chǎn)降耗的雙重效果。空壓機(jī)的壓力由下塔的壓力和空氣系統(tǒng)的阻力決定。因此，在滿足下塔正常工作壓力的前提下，如何優(yōu)化工藝，有效降低系統(tǒng)阻力，是空分系統(tǒng)節(jié)能的重要途徑。在過去的兩年中，帶有永磁變頻器的空氣壓縮機(jī)已經(jīng)成為空氣壓縮機(jī)行業(yè)節(jié)能先驅(qū)的代名詞。

傳統(tǒng)空壓機(jī)供氣系統(tǒng)廢電分析

   傳統(tǒng)空壓機(jī)供氣系統(tǒng)廢電分析

   傳統(tǒng)空氣壓縮機(jī)有兩種主要運(yùn)行狀態(tài).:一個(gè)是充電狀態(tài),另一個(gè)是無充電狀態(tài)

   充電期間的功耗

   的電荷是壓力達(dá)到值后,原來的控制模式確定壓力將繼續(xù)增加,直到壓力值.在加壓過程中,必須向外界釋放更多的熱量,這會(huì)導(dǎo)致能量損失.在另一方面,上述的壓力的氣體進(jìn)入輪胎部件,其壓力需要由減壓閥減壓.這個(gè)過程也是一個(gè)消耗能量的過程

   放電期間的功耗

   在卸載狀態(tài)下,當(dāng)壓力達(dá)到壓力時(shí),空氣壓縮機(jī)被減壓并排出通過以下方法::關(guān)閉進(jìn)氣閥,使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)并清空過量的壓縮空氣在分離罐中通過通風(fēng)閥.這種調(diào)整方法必須產(chǎn)生大量的能量浪費(fèi).根據(jù)我們的計(jì)算,壓縮機(jī)排出空氣的功耗表示空氣壓縮機(jī),的放電時(shí)間的一小部分的滿負(fù)荷運(yùn)行的大約10%至25%.換句話說,換句話說,空氣壓縮機(jī)處于對的時(shí)間約20%的無負(fù)載狀態(tài),并且是無用的工作.顯然,在排氣和供氣控制模式中,空氣壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)具有大的節(jié)能空間.

   傳統(tǒng)空壓機(jī)的壓力控制是上下限控制.首先,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的壓力要求,設(shè)定空氣壓縮機(jī)出口壓力的下限,即空氣壓縮機(jī)開始充電的壓力,然后是更高的壓力增加到1Pa.左右,作為空氣壓縮機(jī)出口壓力的上限,即開始排出的壓力.空氣壓縮機(jī)的工作壓力輸出將在上限和下限之間波動(dòng).空氣壓縮機(jī)的功率消耗與出口壓力成比例.輸出壓力消耗得越高.功率越大,出口壓力的下限與1Pa的上限之間的差異將消耗更多的能量.

在思考管道通徑時(shí)，應(yīng)就排氣量、額定壓力、運(yùn)送間隔、運(yùn)用壓力等進(jìn)行測算，管路壓力降不得跨越空壓機(jī)設(shè)定壓力的5%。配管管徑不要隨意減小，如有必要減小或擴(kuò)展管徑，要運(yùn)用漸縮管，否則，在接頭處會(huì)構(gòu)成紊流，致使前后端壓降過大。管道中應(yīng)盡量削減各類彎頭、閥門、三通的數(shù)量，以削減構(gòu)成壓降的環(huán)節(jié)。5、若體系用氣量不安穩(wěn)，存在較大的不堅(jiān)決，應(yīng)在空壓機(jī)后端裝備儲(chǔ)氣罐，以削減空壓機(jī)頻頻空重車。空壓機(jī)及后端配套設(shè)備的設(shè)置次序通常為：空壓機(jī)→儲(chǔ)氣罐→氣水別離器→精密過濾器→單調(diào)機(jī)→精密過濾器，在有排水點(diǎn)的當(dāng)?shù)仨氃O(shè)備主動(dòng)排水設(shè)備。壓縮機(jī)機(jī)組置于地面上，箱體底部應(yīng)與地面貼合良好，防止振動(dòng)，增加噪音。