大型生物質氣化爐產品介紹「多圖」

氣化爐性能特點秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結構、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時也作為燃燒室。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設置有水冷排結構，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環。

在生物質氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1～2MWe的區域供熱站80～90座。可以分析出來的成分有200多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在低于200C的溫度下易凝結成液體。一般而言，溫度升高，焦油可發生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。Corella等在研究中發現：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發生以下裂解反應以及水蒸氣轉化反應

氣化形式選定以后,從系統匹配的角度考慮,氣化設備應滿足以下要求:

(1)產氣盡可能干凈，以減少后外理系統的復雜性，使焦油含量達到內燃機允許的程度。如果后續凈化系統選用催化裂解工藝，還要盡可能使原始氣中的焦油具有易于催化裂解的特點

(2)產氣熱值要高而且穩定,以提高內燃機的輸出功率,増大整個系統的效率

(3)設計氣化爐本體及加料排渣系統,應充分考慮原料特性,實現連續運行

(4)充分利用余熱,提高能量利用率。