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依照外半管反應釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法

依照外半管反應釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法挑選與一樣類型規格的機架、聯軸器；依照機架拌和軸頭尺度、設備包容空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式；依照設備方式和構造請求，規劃挑選反應釜拌和軸構造型式，并校檢其強度、剛度。 如按剛性軸規劃，在滿意強度條件下n/nk≤0.7。 如按柔性軸規劃，在滿意強度條件下n/nk＞=1.3。 依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選設備底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；依照支承和抗振條件，斷定是不是裝備輔佐支承。在以上選型進程中，反應釜拌和設備的組合，外半管反應釜裝備進程中各部件之間連接要害尺度是軸頭尺度，軸頭尺度共同的各部件原則上可交換、組合。 <> TAG：

正確安裝反應釜的機械密封的步驟

正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機械密封的質量（動、靜環端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。 (4）安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。 （5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。 （6）當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。

不銹鋼反應釜是怎樣加熱的呢?

不銹鋼反應釜是怎樣加熱的呢？

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。