鋁合金微弧氧化技術點擊了解更多【日照微弧技術】

       微弧氧化技術又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，實質上是一種高壓的陽極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術。該工藝是在適當的脈沖電參數和電解液條件下，使陽極表面產生微區(qū)等離子弧光放電現象,，陽極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時又受電解液冷卻作用， 進而在金屬表面原位生長出陶瓷質氧化膜的過程。微弧氧化工藝比陽極氧化簡單，氧化膜的綜合性能比陽極氧化膜高的多，是一項有廣闊前景的新技術。微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化技術

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產物。事實上，微弧氧化正體現出非常明顯的普及趨勢。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強、適合規(guī)模生產，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時期。直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級。可以預見在未來的輕金屬領域，微弧氧化工藝也將會迎來大規(guī)模應用的時代。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。他本人也因在科技成果轉化方面的突出貢獻而獲得中國產學研合作促進會主持評選的“產學研合作創(chuàng)新獎”。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產制造，工程施工可保持自動化技術持續(xù)生產，進一步提高勞動生產率。微弧氧化開關電源、微弧氧化生產流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術