河南石灰石優惠報價,安陽縣大明建材

石灰：隨著冶煉技術和鋼的品種質量的要求的不斷提高，對石灰產品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現了活性石灰。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環境。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

為了滿足石灰產品的性質需要，長期以來，對生產冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因為，致密石灰石的較大特點是表現在它所具有的致密細粒的結晶結構和質地硬度較小的特點，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上（一般為1000℃～1300℃）時分解轉化為石灰（CaO），放出CO2。

石灰石粉（吸收劑）的反應活性對FGD系統性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石粉反應活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。石灰：轉爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫和磷。