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【鋸片磨齒機(jī)廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹：

常規(guī)硬質(zhì)合金鋸片基體工藝路線

a、激光切割工藝路線

剪板→沖中孔→剪圓→淬火→回火→粗磨→多輥校→激光切→二回→鉸孔→（線切割→倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調(diào)張力）→半精校→（絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精校→終檢→絎磨中孔

b、沖齒加工工藝路線

剪板→沖中孔→剪圓→粗鉸孔→車外圓→沖齒→淬火→回火→粗磨→二回→鉸孔→（沖定位孔）→線切割→（倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調(diào)張力）→半精校→（激光切花紋→絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精校→終檢→絎磨中孔

多片鋸鋸片的厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。9、機(jī)械設(shè)備的主軸應(yīng)該平整，筆直，公差不低于國家標(biāo)準(zhǔn)，主軸的公差國家標(biāo)準(zhǔn)為土0。110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。目前為了減少消耗，部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側(cè)較厚，合金內(nèi)側(cè)較薄，然后再進(jìn)行焊齒，在保證切割厚度的同時，達(dá)到省料的效果。

【鋸片磨齒機(jī)廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹制作過程影響鋸片的使用壽命：

1、鋸齒

硬質(zhì)合金鋸片通常是有鋸齒與基體（刀板）兩部分組成，而鋸齒則是完全郵硬質(zhì)合金制作而成。

2、基體

也就是我們常說的刀板，這部分的作用主要在于穩(wěn)定。

3、鑲焊技術(shù)

鑲焊指的是鋸齒與基體連接技術(shù)，因為它不是一個整體，必須要經(jīng)過焊接，所以鑲焊技術(shù)是非常重要的。

以上三點為市面上為常見的幾種問題，還有一些例如：鋸齒的角度，包括前角，后角，側(cè)角，副側(cè)角，刃傾角等、鋸片的精度，精度越高，使用壽命越長、合理的轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀速度、鋸片的使用時的冷卻及散熱條件，等等。