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關于換熱器的電纜接線方法

介紹關于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現象。如果沒有焊牢或不光滑，應重新焊接。直到達到要求為止。

4、用滌綸不導電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導線不導電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導電不能低于50兆歐，否則應重新包扎直到達到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

蒸發式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑

蒸發式冷凝器工作原理

主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑冷凝過程放出的熱量，高溫氣態制冷劑由盤管上部制冷劑入口進入盤管，與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換，由氣態逐漸被冷凝為液態，從下部制冷劑出口流出。冷卻水由水泵送至冷凝盤管上方的噴淋系統，通過布水器均勻地噴淋在冷凝盤管外表面，形成一層很薄的水膜，噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，由蒸發潛熱帶走大量的熱量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循環水泵送入噴淋系統中循環使用；空氣中夾帶的水滴被脫水器阻擋，落回集水。

蒸發式冷凝器結構特點：

逆流式蒸發冷：是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發冷，具有換熱面積大，不易產生冰堵和臟堵，能在各個環境下運行，尤是北方地區，成效好，冬季無水干運行成效較好。進風形式為底部逆流進風，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風機排出，水分有結構的脫水器收回集水槽循環使用，里面空間沒有換熱填料，騰出越多的空間增加盤管的單位散熱面積。結構越加緊湊、占地小。尤適合與出水溫度要求接近當地濕球溫度的情況。

蒸發式冷凝器應用領域：

在我國大型化工、鋼鐵、空調、煤礦、氮肥、在氨合成、合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣為應用。

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造檢驗

管板孔橋寬度偏差

檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60管板中心角區域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規定。合格率應不小于96%,小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。

管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量。現國內生產廠家,在機械制造行業有使用數控鉆床,根據管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業,很少見到使用數控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。

蒸汽散熱器的操作規范

蒸汽散熱器的操作規范 1、在使用前的一些準備工作(1)檢查換熱器靜電接地是否良好。(2)檢查地腳螺栓及各聯接法蘭螺栓是否松動。(3)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。(4)檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。(5)檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。(6)試壓合格后，方可使用。2、使用時需要的注意事項(1)嚴禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設備。(2)嚴禁換熱器單面受熱，以免發生泄漏，一旦發生泄漏，應及時切除。(3)嚴禁升降溫速度過快。(4)嚴禁放空閥半關死，以免造成跑油或引起著火。(5)換熱器發生泄漏時，應將換熱器切除。(6)經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。(7)應經常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。3、投入使用時(1)放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱，貫通時蒸汽對換熱器。(2)本體放空吹掃，注意管殼程必須同時進行。當溫度平穩后，全開冷、熱流體閥門。(3)投用前，應首先檢查放空閥，是否關嚴，以免造成跑油或引起著火。(4)啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設備急劇變形造成泄漏。(5)開始引油時要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然后慢慢開冷油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(6)引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(7)在投用過程中要注意系統壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設備投用后作詳細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。4、停用(1)先開熱油線的副線閥，后關閉熱油進、出口閥。