礦山砂石生產(chǎn)線廠家常用解決方案“本信息長期有效”

石英石不同于其他的石灰石、河卵石等，石英石硬度較大，對石頭破碎機的部件磨損很大，使用普通耐磨材料的破碎設備，會增加運行成本，降低收益，石英石原礦石經(jīng)過破碎、制砂、篩分等一系列加工之后生產(chǎn)成石英砂的生產(chǎn)線工藝設備。石英石制砂生產(chǎn)線（石英砂生產(chǎn)線）由振動給料機、顎式破碎機、TCL直通式離心破碎機（制砂機）、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。該制砂生產(chǎn)線操作簡單，自動化程度也非常的高，無需太多的人工進行設備的操作，降低運營費用。安裝和操作起來也非常的容易。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數(shù)可調(diào)和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強度高、工程對成品質(zhì)量要求嚴，控制難度大。大家都知道投資一條合理的石料生產(chǎn)線能夠幫助客戶收到與之相對應的經(jīng)濟價值，而一條配置不合理的石料生產(chǎn)線則會令客戶血本無歸。系統(tǒng)從料源選擇、設備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數(shù)嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化程度很高，整個生產(chǎn)線是由多個生產(chǎn)設備組合而成，包括輸送石料的給料機和粗碎機，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。整個過程是一次成型的，不用額外的人工工作，大大提高了石料的破碎率。