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發布時間：2021-07-30 18:19
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，
通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。
①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。
②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。
④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：
1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
注意事項
1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。
3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。
廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。
液態硅膠供料機計量裝置節能環保，色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合，從而產生了短的沖洗路徑，這也減少了 材料的損耗。這些設備均配置了現代的SPS控制系統，幾個開關和按鍵，使用非常簡單。
利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸點即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。
液體硅膠雙組份計量送料機專業為持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的問題，主要用于平板硫化機的點膠供料，注射機供料系統等，為完成液態硅膠供料機工藝提供持續供料送料的工作。我們專業的技術，愿為您量身定做，為您提供更滿意的服務。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。
液態硅膠送料機的優勢
（1）我們的液態硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設計，整機功率7.5kw，比送料機 注塑機組裝結構節省約60%用電量；
（2）我司采用的是直壓式炮筒注射結構，比注塑機的螺桿式炮筒結構在注射時注膠量更精準；
（3）我司定制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料；
（4）我司根據液體硅膠的特性專門開發的獨立控制系統，比組裝機的雙控制系統，操作更簡單更人性化。
（5）我們的液態硅膠送料機器遠銷歐美和全球30多個國家，專業服務十多年；服務領域在、母嬰、電子、潛水、廚衛等多種硅膠制品行業，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經驗可分享。
