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紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

1.機(jī)器零部件存在不良情況。當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時(shí)，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機(jī)，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時(shí)，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動(dòng)情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘附異物時(shí)，則會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時(shí)又會(huì)降低紙箱的強(qiáng)度。對此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當(dāng)。采用對瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強(qiáng)度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強(qiáng)度。

生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中的一些方法不管我們將準(zhǔn)備工作做的多么充分，在生產(chǎn)過程我們也會(huì)遇到很多這樣或那樣的問題，我們需要將出現(xiàn)過的問題一一排除，并將此經(jīng)驗(yàn)做為預(yù)防，以免下次再次重復(fù)出現(xiàn)。下面我們來探討一些生產(chǎn)過程中小方法。

高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求在敘述標(biāo)準(zhǔn)確立的時(shí)候，我們提到分解客戶的標(biāo)準(zhǔn)。其實(shí)在生產(chǎn)過程中客戶的標(biāo)準(zhǔn)不能直接作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)還有一個(gè)原因，由于客戶的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)是紙箱送達(dá)時(shí)的驗(yàn)收底線，一旦出現(xiàn)～些情況，將面臨不合格的處理。所以，我們在生產(chǎn)中要確立自己的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。以抗壓標(biāo)準(zhǔn)為例，客戶的標(biāo)準(zhǔn)為2200N，那我們生產(chǎn)過程中的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該2640N，依先后工序?qū)箟旱挠阿蛳颍暗拦ば虻臉?biāo)準(zhǔn)還要更高一些。因我們在設(shè)定紙張標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候已經(jīng)設(shè)定了嚴(yán)格安全系數(shù)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該將紙張的物理指標(biāo)有效轉(zhuǎn)換。

如何確保瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度

瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動(dòng)性變差。