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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術

吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半貧液進入再沸器內進一步解析，殘余的CO2分離出來，富液變成貧液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質，分離的CO2氣體進入后續的精制裝置。

六恩環保工程—等離子有機廢氣處理設備裝置

廢氣的危害及治理

近年來，隨著人類活動的頻繁，空氣污染越來越越嚴重。研究表明，工業廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質，這些物質嚴重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關的發病率。

苯類有機物損害人的，造成神經系統障礙；多環芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害、呼吸系統，刺激黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導致大腦功能損傷，影響細胞代謝和蛋白質的合成。

隨著社會經濟的不斷發展，人們的環保意識逐步加強，對環境的質量要求變得更高了。在未來，大氣污染物的控制和降解必然是未來環境科學主要研究方向之一。

廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

工業有機廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產生二次污染物時，還應包括二次污染物治理設施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元

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廢氣治理設施的場址選擇與總圖布置應參照標準GB50187《工業企業總平面設計規范》規定執行。場址選擇應遵從降低環境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護距離。治理設備的布置應考慮主導風向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環境的影響。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節約自然資源并顯著降低企業運行成本，但各種工業規范嚴重限制了溶劑回收工藝的應用。如果回收的溶劑本身純化回用，則安監部門要求企業的純化裝置須按甲類裝置設計、施工、管理，要取得危化品安全生產許可證；如果回收的溶劑委托外單位純化，環保部門要求按危險廢物開具五聯單并委托有資質單位處理才能轉移，這些規范要求極大增加了企業的運營成本和管理風險，因此除本身已經具備相應條件的化工企業外的其他企業的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機物廢氣一燒了之。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發展提升，但由于很多環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生產經營，也給整個廢氣環保行業發展帶來了很多因素。