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發布時間：2021-09-25 19:40
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我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經允許部分改性(如強度只規定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。這里，有不少學者主張向水泥添加劑方向發展，并要求把水泥標準中的助磨劑改為添加劑。現在，水泥標準中已經壓低了助磨劑的規定用量，并在指標上增加了氯離子的限制。筆者認為，助磨劑標準中的一些其他指標也有放寬的余地。如水泥標準本身已有指標限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規定低限。
一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。國際上助磨劑企業的發展趨勢有兩種，一種是ming牌助磨劑企業進行兼并重組，形成實力雄厚的大型集團化企業。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產的TY系列復合高效助磨劑由多種無毒。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。
水泥助磨劑基本參數
１、 化學組份：以多聚醇胺、cu酸胺為主的混合物。
２、 沸點：有用成份的沸點在160-180℃之間。
３、 顏色和比重：產品為深棕色液體、比重約1.20/cm3,PH值7-9。
相容性
運用ＨＢ系列助磨劑的水泥在制作混凝土時與全部市售的各種混凝土外加劑，如引氣劑、緩凝劑和超塑化劑等相兼容。混凝土外加劑的功用亦不會因運用了ＨＢ系列而有任何fu面的影響。
水泥助磨劑
技術指標
（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機產量可提高8%~15%。
（2）有效激發混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學成分不同,熟料的質量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業,強度增加更加明顯。
（3）提高混合材的摻加量。根據各廠使用的混合材種類不同,在現有基礎上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產的32.5R、42.5R等級水泥長期性能穩定。由于大量使用工業廢渣，可以獲得國家減免產品增值稅和所得稅的優惠政策。
