烘干機烘干的行業須知「舜天機電」

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。

烘干機烘干空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內的氣流散布情況進行研討。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計烘干機烘干選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干質量。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。風道和隔板的龍骨框架為20mm×20mm的方管，板材為彩圖鋼板。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。

烘干機烘干空氣集熱器數量的斷定。

考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計18 m2。

烘干房的選材與設計

烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1 100 mm 的風室，用于放置室內機和循環風機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風道，用于加強烘干房內部的循環，以到達烘干機烘干內部風速和溫度均勻。由于空氣作為熱交換的介質對物料進行烘干，故考慮經過流場的模仿剖析得出溫度的散布。風道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。

烘干機烘干控制體系

本體系機組可以依據烘干工藝或時段別離設置不同工序，每個工序可以別離設置不同溫度、濕度和運行時間。用戶依據烘干的工藝性，設置好機組參數后，即可主動運轉，本控制體系可設定多段工序進行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，同時體系具有掉電數據不丟掉功用。烘干機烘干對油茶籽仁的狀況發作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變為黃褐色，且有焦香味，110℃的熱風溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。體系開機后，當烘干房溫度低過設定溫度后，設備( 壓縮機) 發動，烘干房溫度到達設定溫度后，烘干機烘干( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結的過程中關機或出現故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機或故障解除時則將接著未完結的工序繼續進行。當烘干加工完結時，將主動彈出加工完結對話框并主動關閉機組，若要再次加工，則需按下開關機鍵開機即可重復加工。

當烘干機烘干內溫度傳感器檢測到烘房內的溫度小于設定的方針溫度，而且集熱器內的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內溫度傳感器檢測到的烘房內溫度時，控制器經過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風風機，給烘干機烘干加溫，當烘房內溫度大于方針溫度 1℃ 時，控制器關閉輔佐電加熱器和集熱器送風風機。隨著我國牧草行業的集約化和自動化程度逐步提高，中國牧草行業水平基本到達世界的先進水平，然而還存在出產效率低、烘干效果不理想等諸多問題。

當烘干機烘干內溫度傳感器檢測到烘房內的溫度小于設定的方針溫度，可是集熱器內的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內溫度傳感器檢測到的烘房內溫度時，控制器經過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。熱風的進風方法根據烘干機的類型分兩種，一種是熱風從烘干地道窯的一端進入，經過物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。在溫度監控的同時，控制器對烘房內的相對濕度也進行監控，當烘干房內的濕度傳感器檢測到烘房內相對濕度大于方針相對濕度時，控制器開啟排濕風機，當烘房內的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時，排濕風機關閉。