遼寧3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼誠信企業(yè)「沐陽泵業(yè)」

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼渣漿泵流道濕周盡量小。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出現(xiàn)在扭曲葉片與壁面的夾角處)是不利的。

泵內(nèi)各部分流道不宜過長。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過分加長，不但會增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來困難。

扭曲葉片進口部分的截面不宜過分狹窄。在葉片繪型時應(yīng)注意葉輪或?qū)~的葉片進口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構(gòu)成的過流截面不要太窄小，避免相對速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部損失局部損失 主要是指管路中的局部損失，發(fā)生在流道急劇擴大、收縮或轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)、流道方向與液流方向不一致及速度大小不等的液流匯合區(qū)域。容積效率的估計(1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關(guān)系當(dāng)Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關(guān)系為式中b---封密環(huán)半徑方向的間隙大小（m）Dmi---密封環(huán)直徑（m）3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過收縮管形流道后，速度會趨向于更均勻。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為

流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進口處。擁有渣漿泵研發(fā)、制造、實驗等各類工程技術(shù)人員30余名，其中工程師6名，工程師13名，碩士研究生3名，省、市、局管專家4名。當(dāng)泵在設(shè)計流量工作，葉片安放角略大于或等于液流角時，不產(chǎn)生沖擊損失;當(dāng)流量偏離設(shè)計流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進口處會產(chǎn)生沖擊損失。當(dāng)泵在設(shè)計流量工作，葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時，兩種液體匯合不產(chǎn)生旋渦損失;當(dāng)流量增大，葉輪出口處液體的圓周分速度減慢，而壓水室中的流速加快時，會產(chǎn)生旋渦損失。當(dāng)流量減小時，葉輪出口處液體的圓周分速度加快，壓水室中的流速減慢，也要產(chǎn)生旋渦損失。上述兩種損失的形式為

要減小局部損失應(yīng)注意以下幾點:①液體流速大小及方向的變化應(yīng)平緩，避免流道的急劇擴大、收縮或轉(zhuǎn)彎。國際市場的占有份額不斷提升，產(chǎn)品已出口北美、南美、歐洲、非洲、東南亞、中亞、北亞、東亞、中東等國家和地區(qū)。②葉輪葉片或?qū)~葉片不宜太厚。在考慮了葉片的強度、腐蝕裕度及鑄造的可能性以后，葉片應(yīng)盡可能薄些，以免增加進口處的排擠及出口處的擴大。③整個流道中應(yīng)避免死水區(qū)的存在。④慎重選取葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進、出口角。⑤各部分流道選取適當(dāng)?shù)牧魉佟?QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。其中間隙兩端的壓力差A(yù)Hmi可用式(1-30)計算:式中1H一單級揚程(m)。由圖1-25可以看出，對高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時，圓盤摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動部分與不動部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

4. 節(jié)流與平面密封

1)由于泵的葉輪是對稱布置，故第組最后一個葉輪與第二組最后一個葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

2)由于泵葉輪的對稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚程(壓力)， 故此處也裝有一個比較狹長的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。所有工況相似的泵，qn和H1皆相等，因此qn、H1是相似準(zhǔn)則。同時在軸封處仍設(shè)有喉部襯套，并在節(jié)流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓，并接到吸入口處，以減輕第組吐出端 (或說第二組的第級吸入口)密封腔壓力。

3)整個殼體是軸向水平中開的，這個大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時。這里推輝圖5-41所示結(jié)構(gòu)，它是內(nèi)殼體某中段外徑加0形圈，壓力高時加金屬擋圈。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開面:加模造紙或石棉板。②高壓中開面:國外填充金屬網(wǎng)墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板，特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開面涂膜技術(shù)，厚度為0.1 ~0.15mm，涂密封膠，其往往是與上述墊配合使用。高壓時，應(yīng)該對殼體中開的兩平面進行刮研和對研。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。①泵葉輪個數(shù)為偶數(shù)時:葉輪個數(shù)在左右各一半，即第組與第二組葉輪個數(shù)相同，如圖5-40a所示。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變。總之，壓力很高的多級泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)超臨界火電機組給水泵均采用內(nèi)殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品的功能對不同領(lǐng)域的適應(yīng)能力不斷擴展，大顆粒輸送，遠距離輸送能力不斷提高。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對于密封性能要求特別嚴格時，均要采用雙簡體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。