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發布時間:2021-08-20 04:49  
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光學反光杯表面鍍膜工藝流程
以塑料反光杯為例,真空鍍膜大致需要以下步驟:1. 注塑工件經過靜電除塵后上架。
2. 上架后放入真空鍍膜機內抽真空。
3. 當真空抽至接近真空狀態,再對產品進行轟擊除去產品表面的微粒,以達到產品表面的光潔,此次轟擊保證產品與真空鋁膜牢固附著。
4. 轟擊完成后,繼續抽真空,再進行放電熔鋁,再將熔化的鋁膜蒸發至產品表面(此時產品表面已經均勻附著了一層明亮如鏡的鋁膜)。
5. 將硅油放入真空鍍膜腔中,進行等離子轟擊,使其變性,形成氧化硅,二氧化硅保護層。
6. 沖完硅油后,再以直流電對附著在產品上面的硅油進行離化處理,經過產品表面硅油完全固化,保證鋁膜能長時間不被氧化。
7. 離化完成后,充氣開門,產品下架包裝完成,真空鍍膜就完成了。


汽車類鍍膜生產線
該磁控濺射鍍膜生產線采用全自動化控制系統設計,方便直觀的觸摸屏人機 對話界面;生產線設計了完備的功能菜單,實現整個生產線部件運行狀態的全 程監控,及工藝參數設置、運行保護和報警功能;整個電氣控制系統安全、可 靠和穩定。
主要用于汽車輪裝飾件、汽車后視鏡快速鍍膜,配置了單面濺射系統。
說到汽車大燈,其實大家并不陌生。作為汽車的基本構成部分之一,經過多年的發展,汽車大燈技術也在不斷更新。細數目前汽車市場鹵素大燈、氙氣大燈以及LED大燈是的三種配置。

從鍍膜的原理及特點看,真空蒸鍍工件不帶電,真空條件下金屬加熱蒸發沉積到工件表面,沉積粒子的能量與蒸發時的溫度對應。濺射的工件為陽極,靶為陰極,利用原子的濺射作用把靶材原子擊出而沉積在工件表面上,沉積原子的能量由被濺射原子的能量分布決定。離子鍍的工件為陰極,蒸發源為陽極,進入輝光放電空間的金屬原子離子化后奔向工件,并在工件表面沉積成膜,沉積過程中離子對基片表面、膜層與基片的界面以及膜層本身都發生轟擊作用,粒子的能量決定于陰極上所加的電壓。
真空鍍膜基本方法 :
從被沉積物質的氣化方式看,真空蒸鍍為電阻加熱、電子束加熱、感應加熱、激光加熱等;濺射的鍍料原子不是靠加熱方式蒸發,而是靠陰極濺射由靶材獲得沉積原子;離子鍍可以分為蒸發式或者濺射式,蒸發式為電阻加熱、電子束加熱、感應加熱、激光加熱等,濺射式由進入輝光放電空間的原子由氣體提供,反應物沉積在基片上。
