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小型死豬無害化設備安裝流程

小型死豬無害化設備安裝流程：

定位：

1、設備到達現場后根據預先設計好的現場布局定位

2、設備定位完成后連接蒸汽發生器和濕化機的蒸汽管道，連接油水分離器上的排氣管道。

裝配件：

3、將電氣控制箱裝到濕化機預留的支架上

（1）將濕化機上的配件撞到小型死豬無害化設備對應的連接處（包括安全閥(DN25)2個、普通壓力表1個、溫度探測器1個、電接點壓力表1個、除臭器上的閥門(DN20)3個、油水分離器上的玻璃管水位計和（DN20）球閥1個）

（2）將蒸汽發生器上的配件裝到對應的連接處。包括：DN25球閥（進水閥）、電接點壓力表1個、安全閥DN25一個，注意加生料帶。

（3）將小型死豬無害化設備上的石英水位計和蒸汽發生器上的石英水位計將其連接在罐體上，注意墊好石墨墊片。

將其配件連接好后，對蒸汽發生器接入水管，對除臭器接入水管。

接電空試：

4、連接配電箱和蒸汽發生器的電源線，每根為3*16平發銅線，根據長度將其截斷后將蒸汽發生器端線鼻子壓好連接至電加熱管接線處（按紅綠黃順序），再將其另一端接至配電箱的交流接觸器的輸出端。

連接濕化機和蒸汽發生器上的電接點壓力表控制線3*0.5平方，分別將蒸汽發生器的電接點壓力表的高限、公共線、低限接至配電箱的端子排上對應14、13、15處，將濕化機的電接點壓力表的高限、公共線、低限接至配電箱的端子排上對應5、3、4處。

將排氣閥、蒸汽進氣閥的角座閥氣線與配電箱電磁閥連接配電箱上已標明排氣閥和蒸汽閥。

將空氣壓縮機接好將氣線接至配電箱的減壓閥進線端。

將配電箱的進線（3*16 1）銅線接好，檢查無誤后將電合上，可進行調試。

注：電氣接線請找專業電工接線。

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處理量100kg動物無害化處理機設備配置

處理量100kg動物無害化處理機設備配置：

無害化處理設備配置：（0712A）

DC0712A濕化罐

罐體材質：碳鋼

板厚：8mm

外層保溫材質：不銹鋼 板厚：0.7mm  

數量： 1 臺

處理量 100kg/批次，一天可處理多次，工作溫度160-170℃，工作壓力 0.6-0.8Mpa，半自動控制。

油渣分離器

材質：不銹鋼

數量：1個

耐高溫高壓，對油渣進行分離

鏈接推車

材質：碳鋼

數量：1 輛

運送油渣分離器，結實耐用

油水分離器

對產生的油水混合物進行分離，排掉污水，產出油脂

除臭器

對運行過程中產生的氣體進行降溫過濾除味

連接管道

數量：1 套

對各工作部件進行連接

密封墊圈

硅膠

數量：2條

鍋門密封

半自動控制系統

電器

控制處理過程中的蒸汽、溫度、壓力避免手動操作出現的誤差。

蒸汽發生器

碳鋼

功率36kw，電加熱蒸汽發生器，產生蒸汽能源。

設備安裝要求

1、設備車間約需5m×4（3）m×2.5m左右空間。

2、空氣壓縮機1臺，產氣量0.25m3/次,用戶自備；

3、設備電源：設備車間配備配電箱一套，要求電源380V，連接主線50平方國標銅線。如電源距離設備較遠則選用75平方國標銅線。

4、水源：設備車間配備水源，即接一水龍頭至設備旁邊。

DC-100kg濕化機參數：

內徑/筒長：700mm/1200mm

有效容積：0.6m3

設計壓力：0.8Mpa

工作壓力：0.6Mpa

工作溫度：160℃-175℃

濕化機板厚：8mm

濕化機材質：Q345R

鏈接軌道 帶集油板

養殖場無害化處理設備

養殖場無害化處理設備 一般對于養殖戶來說對病死動物的處理方法不外乎掩埋和焚燒，直接掩埋的病死動物還是會對周圍的其他它動物波及，也會污染環境，焚燒排放的廢氣也會對環境產生污染。環保要求嚴格的前提下，掩埋和焚燒都是不允許的處理方法。環保局要求統一進行無害化處理。無害化處理設備

對病死動物的處理同時滿足環保和畜牧局的要求。無害設備處理系統是圓筒形，受熱面積大，升溫快，工作效率快，可以一次性處理不同的處理量，根據您每天的處理量來定制。設備不會產生二次污染，處理后的油，水，殘渣，都分離開來，殘渣可以作為有機肥料，油可以賣給專業購買的人處理，環保節能。

養殖場無害化處理設備  參數：型號：0918型筒體直徑：90cm設備長度：180cm處理量：300kg處理時長：3-5小時壓力容器;蒸汽發生器、鍋爐均可。

維修養殖場無害化處理設備 屠宰場用小型無害化處理機 產品承諾：一年三包、終生維修、量身定做、長期跟蹤服務，配有多位工程技術人員服務，為客戶解決技術難題，公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后服務，設備型號齊全，質量保證，歡迎新老客戶來電來函洽談！

縣市病害畜禽無害化處理中心車間建設要求

縣市病害畜禽無害化處理中心車間建設要求：

車間面積與無害化處理能力相適應，并與具體工藝流程相關，車間建設應與工藝設備同步進行；處理車間建設須符合生物安全要求，車間應相對封閉，各功能區應按工藝流程劃分；分隔污染區和非污染區；污染區應包括卸貨、上料、冷庫等區域；非污染物包括滅菌和滅菌產物的后期處理，如干燥、油水分離，分裝、庫房，更衣間、控制室（值班室）等；車間內設臭氣收集處理設施；污染區宜微負壓設計通風換氣；處理車間應分別設置3個門，即卸料上料門，成品出料門和操作人員進出門，互不交叉；工作人員出入口處應設置人員更衣室和地面消毒設施。

處理車間地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫，并要有適當的坡度，防止地面積水。處理車間污染區內墻面及墻裙應光滑平整并采用不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色墻裙。如采用不銹鋼或塑料板制作時，所有板縫間及邊緣連接處應予密封。處理車間內的頂棚或吊頂應采用光滑、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面應平整簡潔，不應有不易清洗的縫隙、凹角或突起物，不宜設過密的次梁。

處理車間內應設有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設施。在處理車間設置獨立的封閉式參觀檢查走廊。在無害化處理區應設病死動物運輸車輛清洗消毒區。