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網帶爐生產線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護氣體流量計并調節流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調節其他流量計（煤油）的流量。

C。根據工件的工藝要求，調節流量計的流量，以將碳勢穩定在工藝所需的數值范圍內。

工件裝載

1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。

3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。

5.切斷主電源。

ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

適用于粉末冶金零件的燒結，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。

適用范圍：

A.粉末冶金零件的燒結；

B，硬質合金工具和其他組件的釬焊；

C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；

D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；

網帶爐的安全操作規范技巧

1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環風機及風機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風機作用）。

2、網帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網帶運轉。

3、爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。

4、在淬火產品出來半小時前，開啟網帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環泵。