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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 19:30  
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在鋼渣冷卻過(guò)程中,其晶型由β型向γ型轉(zhuǎn)變,使體積增大。將其應(yīng)用于道路、建材等行業(yè),會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度,需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。
由于處理方法和分選方法不同,鋼渣的成分和性能會(huì)有很大的差別從而影響鋼渣的利用途徑,這也制約了鋼渣的大規(guī)模應(yīng)用。使用量有限,目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài),存在環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等問(wèn)題。鋼渣中金屬鐵的存在,一方面增加了鋼渣的磨度,另一方面,在使用過(guò)程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。
煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度,需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵,不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行,還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝將鋼渣倒入渣罐后,由吊車(chē)吊至滾筒前,順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體,滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊向桶內(nèi)急速噴水使尾渣冷卻,尾渣落下后被筒內(nèi)鋼球擠壓破碎,然后隨水從筒下部出口流出滾筒。
目前國(guó)內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中,加壓蒸汽陳化法是國(guó)外利用較多的處理工藝。根據(jù)鋼渣的特點(diǎn)和成品要求,可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工處理,并根據(jù)使用要求,加工至不同粒度。鋼渣中金屬鐵含量高。鋼渣中金屬鐵的存在,一方面增加了鋼渣的磨度,造成粗大顆粒存在;

鋼渣是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,鋼渣的綜合利用有利于節(jié)能減排。本文介紹鋼渣的成分、組成和物理化學(xué)性質(zhì),對(duì)目前國(guó)內(nèi)外鋼渣處理方法進(jìn)行闡述,并對(duì)不同處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析;論述鋼渣的不同利用途徑,對(duì)現(xiàn)行的鋼渣綜合利用技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和分析,進(jìn)而對(duì)鋼渣的綜合利用提出建議和展望;在此基礎(chǔ)上提出利用模式螺旋磁場(chǎng)對(duì)液態(tài)鋼渣進(jìn)行電磁分離的鋼渣處理新技術(shù)。

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