您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-22 07:59  
【廣告】
“三合一”多功能真空干燥機主要特點
●一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產品收得率。
●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布,不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉,轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
●設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產品污染,更適應“GMP”要求。
●封閉狀態下操作,產品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
●設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便。
●裝料量大,裝料系數可達30%-40%。
“三合一”多功能真空干燥機操作特性
●過濾階段:產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉使濾餅疏松,同時,夾套內蒸汽對內壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。近年來,隨著制藥行業的快速發展,噴霧干燥機市場規模也迎來良好的增長。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
注:在設備上加裝一攪拌裝置,在一定條件下可完成結晶過程,真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。
隨著工業技術的不斷發展,大多數采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多,結構各異。其分類方法也不相同。按操作方式分類,則可分為間歇式和連續式;按干燥過程中物料的狀態分類,則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型;按干燥機理分,可分為蒸發型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率,能在低溫下干燥熱敏性物料,也可以干燥癢敏性物料或有燃燒危險的物料。溶劑回收容易,能將物料干燥成很低的濕分,并可用于低含濕量物料的進一步干燥,使真空干燥技術得到很大發展。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。

真空干燥機采用熱傳導法,真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時,適合的真空干燥機干燥條件是:加熱板表面溫度為75°C左右,可使干燥較快,時間較短,革機積收縮較小,革的收縮溫度不易降低;真空度為(50~100)*133.32Pz,干燥過程較緩和,對具空干燥機的密封要求低,設備配置的經濟效益較好。高速離心噴霧干燥機能使得易氧化、易揮發、熱敏性的物質都能很好保持化學結構及生物活性,適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥。
