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良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

9.CNC序列。

10.選取切削參數。

11.準備數控加工程序表。

大型機械加工在進行操作的過程中為了符合其客戶技術要求的工件，在進行使用時要將工件的定位在機床的某個固定的位置，在進行使用時為了不讓工件在機械加工過程中受到切削力、重力等外力影響而進行位移，就要采用夾具將工件進行夾緊，使其固定的位置保持不變。

1、A3鋼

大型機械加工在進行操作時，其優點是具有較高的塑性、韌性以及焊接性能，整個產品具有沖壓性能和冷彎性能，在進行使用時主要是用于要求不高的機械零部件和焊接結構件中，比如其拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、支架、底座等。

2、40Cr鋼

大型機械加工在進行調質處理過后，具有良好的綜合力學性能以及低溫沖擊韌度，良好的淬透性。油冷時可得較高的強度，水冷時零件容易產生裂紋。回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋。

東莞機械加工對工件加工完成后都要對其進行相應的檢測，在檢測時我們除了要知道東莞機械加工的檢測標準是什么，還應當要知道東莞機械加工常用的檢具有哪些？

1.牙規牙規是用來經驗螺紋的好壞，是根據國家標準而制作，有外螺紋與內螺紋，外螺紋理解為一個螺絲來檢驗螺母的標準，內螺紋就可以解為螺母用來檢驗螺絲的標準

2.針規

針規是用檢驗內孔的標準，一般有兩個，一個為通規，一個為止規，就像一個金屬棒，通規必須能放進孔內，止規就必須進不去，二者任何一個出錯就說明產品尺寸不合格

機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝，機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序，那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢？

1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。如，調質處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。

機械加工零件進行相應的熱處理工序，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強