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脫碳，脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。釆用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。增碳，經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現氧化及熔化為特征來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化。模具鋼過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。加熱裂紋，在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力，加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度限度，就會產生由中間向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開

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金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。

 軸鍛件金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。在軸鍛件的鍛造中，常根據這些規律控制鍛件的形狀，通過鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形方式鍛造軸鍛件的大致形狀。批量大的軸鍛件要想使尺寸、有利于組織批量生產，可應用模具成形方法，組織化大批量或大量生產。軸鍛件的特點就是通過鍛造獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件,大型軸類鍛件的技術條件，對常規鍛造而言，鍛造的作用要分階段來完成。