120噸立式雙色注塑機廠家常用解決方案 東莞百贊精密機械

120噸立式雙色注塑機廠家熔融工作壓力

120噸立式雙色注塑機廠家在注入中，熔融壓力的大小是隨擠出機螺桿的設計方案、產品品質的規定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和擠出機螺桿的轉速比都不會改變，則提升熔融工作壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少熔融的，擴大倒流和漏流，提升驅動器輸出功率。

除此之外，生產雙色注塑機加工提升熔融工作壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實際操作中，熔融工作壓力的決策應在確保產品品質的前提條件下越低越好，其實際標值是隨常用的塑料雙色模具的種類而異的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

雙色模注塑基本原理: 

雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，也就是有注塑進膠口的一側，另一半裝在動模旋轉板上，即模具壓射的一側。這兩付模具的動模在一般狀況下是要一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當一種原材料注塑結束后，定、動模在注塑機抗拉力下被開啟，一次動模帶著一次商品轉動180°，這時動模不頂出，隨后鎖模，開展二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動模被開啟，動模側商品被頂出。每一個成形周期時間內都是有一模一次商品及一模二次商品造成。

雙色、多色注塑經過多年的發展，120噸立式雙色注塑機廠家不僅僅局限于旋轉式立式注塑機機臺成型，這門工藝已經拓展了許多固定的分支，其中夾心注塑、立方體模具和液態硅多色注射也是近幾年的熱門趨勢，夾心注塑以消耗二次料、雙螺桿分別負責注射與獨立保壓進而提升周期降低能耗，是目前比較環保的注塑工藝;立方體模具在效率方面有著獨特的優勢，非常適合瓶蓋等薄壁類產品，在大批量生產的產品上有的優勢;而液態硅注射，因為結合了LSR耐高低溫、抗腐蝕等優異的性能，又具備了注塑件帶來的穩定精度等優良的特點，成為炙手可熱的一種新興制品選擇方案。

120噸立式雙色注塑機廠家一大類的模具設計概念是模具有兩個或兩個以上進膠流道，通過轉動裝置(轉盤或托轉機構)或移動機構(人手、機械手或者液壓滑動機構)，把一次成型件移動至另一個模具型腔內，合模后讓其可以被二次注塑的物料結合。這里模具概念需要思考的是成型件從一個模腔如何轉換到另一個模腔。二大類的模具設計概念是模具共用一個流道系統，把兩種材料或兩種以上材料注入傳統模具的模腔內，這種多物料注塑方式我們通常稱之為夾芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夾芯注塑目前有兩料筒注塑及單料筒注塑的兩種方式。