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單體液壓支柱

單體液壓支柱設計密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數個零配件與密封有關，只要其中一個零配件的鍍層損傷，高壓區的密封系統便被破壞，從而導致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時間，增大了返修量，更重要的是嚴重影響到礦井支護的安全。介紹了虛擬樣機技術的概念，國內外單體液壓支柱的發展狀況以及利用虛擬樣機技術進行單體液壓支柱設計的意義。

因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預防及修復就有著重要意義。礦用單體液壓支柱的特點非常多，而且實用，所以才能在煤礦設備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設備，必須對其進行相應的了解才可以。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復方案--一種是直接從制造商購置新活柱進行更換，此方案費用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復。

簡要介紹了單體液壓支柱在生產過程中出現脹缸的情況及危害性。采用理論計算、試驗室實驗、鐵譜分析等技術方法,研究分析了脹缸產生的條件及成因。柱體保護套具有結構簡單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優點，可大大延長礦用單體液壓支柱的使用壽命。結果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應力超過缸體的極限應力而導致其變形損壞。

介紹了虛擬樣機技術的概念，國內外單體液壓支柱的發展狀況以及利用虛擬樣機技術進行單體液壓支柱設計的意義。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的主題保護套有什么作用？

想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應做到支柱下井前認真檢查，進行高低壓試驗，在2min內不許有壓降，4h內缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現象，限位裝置必須可靠，確保安全；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運輸時，柱頭閥孔應用塑料碗堵嚴；單體液壓支柱操作中的管理:單體液壓支柱工作面，不準與不同性質、不同規格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達到其初撐力。三用閥注液口應平行于煤壁，以減少放炮時崩入煤塵，同時還要防止三用閥以外崩出傷人；注液前應先開啟注液槍沖口和閥的注液嘴，防止將煤塵注入閥體；回撤支柱時使用手把，懸掛牢靠的擋矸簾，防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱；工作面每班設專職支柱管理人員2人，負責支柱、頂梁、水平楔的清點、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

單體液壓支柱環保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運輸時，柱頭閥孔應用塑料碗堵嚴。輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數，方便工業生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。