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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-26 06:08  

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              大型鑄鋼件出現(xiàn)淬火裂紋的情況

              先這種情況或許是由于原資料的缺點(diǎn)導(dǎo)致,因?yàn)樵谶M(jìn)行加工鑄鋼件之前是需求對(duì)資料進(jìn)行熱處理的,但是假如原資料表面和內(nèi)部自身就有裂紋的現(xiàn)象,處理前也并未發(fā)現(xiàn),那么是有或許出現(xiàn)淬火裂紋的情況。

              其次發(fā)生裂紋的情況還或許是零件內(nèi)部混合雜物導(dǎo)致的,假如零件的內(nèi)部含有雜物嚴(yán)峻的話(huà),會(huì)直接影響鑄鋼件的凝聚力,那么淬火時(shí)發(fā)生裂紋也并不難以想象。



              數(shù)控技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù),鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時(shí)代發(fā)展潮流,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步,大部分企業(yè)都在進(jìn)行或籌備企業(yè)機(jī)床數(shù)控化。

                眾所周知,任何高科技都離不開(kāi)發(fā)展,如果沒(méi)有發(fā)展,這個(gè)世界將會(huì)停滯不前,對(duì)于鑄鋼件行業(yè)也是如此。而現(xiàn)如今,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,為機(jī)床鑄件行業(yè)的發(fā)展提供了可靠保障。也就是說(shuō),鑄件的發(fā)展離不開(kāi)數(shù)控技術(shù)。

                鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時(shí)代發(fā)展潮流,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步,大部分企業(yè)都在進(jìn)行或籌備企業(yè)機(jī)床數(shù)控化。射線(xiàn)檢測(cè)一般用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為射線(xiàn)源,因此需要產(chǎn)生射線(xiàn)的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線(xiàn)場(chǎng)照射時(shí),射線(xiàn)的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制,許多鑄件企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量龐大,若拆除普通機(jī)床重新購(gòu)置新的數(shù)控機(jī)床,將花費(fèi)大量的運(yùn)行資金,這就給鑄件企業(yè)機(jī)床的數(shù)控化帶來(lái)新問(wèn)題






              渦流檢測(cè)  

              渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線(xiàn)圈法和穿過(guò)式線(xiàn)圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線(xiàn)圈附近時(shí),進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流),渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減少,從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷,則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變,從而檢測(cè)出缺陷的存在,渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀,一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度,另外它對(duì)工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化,而且是柔性自動(dòng)化,從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3~7倍。  




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