洛陽聚氨酯發泡設備批發按需定制

    認真掌握發泡機的基本技術參數

    對于生產者來說，僅僅了解機型及發泡原理是不不夠的，還需要進一步了解發泡機的幾個重要技術參數，以判定是否滿足自己的生產要求。濟南鎂辰建材機械有限公司研發的MC-600型發泡機技術參數見表1.

1） 產量：產量就是產泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產泡量應以下限為核定計算依據，而不能以上限；

2）裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義；

3）設備尺寸：此參數是車間整體布局規劃的必要因素；

4）泡徑范圍：一般應根據具體產品對泡徑的要求來對照。

3、 認真了解發泡質量

    低壓發泡機的生產工藝：

1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;

4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;

5、脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

6、切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;

7、成品養護:發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天.

什么情況會使聚氨酯發泡機在高溫下也會發泡的現象 

    發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間 發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；

    發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。 特別是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

發泡水泥與屋面保溫采用發泡水泥作為屋面保溫隔熱材料，使得隔熱層與樓板基面之間結合附著性能大大提高。聚氨酯發泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行加料，并且加料裝置有兩個料桶，A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。過去大多數地暖施工中采用苯板做隔熱層，不能與原基面很好的結合，更沒有有效的附著力，造成脫層、空鼓、龜裂等。采用發泡水泥體作為保溫隔熱層，使發泡水泥隔熱層與原樓板細小凸凹不平的基面填平，并可抓實、抓牢形成強有力的附著性能。施工后使原有面層基本達到水平程度，給下道工序帶來方便，并可保證面層薄厚均勻的整體效果。

聚氨酯發泡機發泡溫度如何控制

    導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端,出現箱體局部空泡現象.黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃.發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃, 聚氨酯發泡機發泡模溫度應控制在35~45℃之間發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈.因此必須嚴格控制聚氨酯發泡模溫度和發泡爐的環境溫度.

聚氨酯發泡機的發泡過程介紹

    聚氨酯泡沫的形成需經歷發泡和熟化兩個階段.從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止,這個過程稱為發泡.發泡過程中,體系釋放出大量的反應熱硬泡聚氨酯(PU)保溫材料是由異qing酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物.由于其保溫性能良好,防水性能優異,廣泛應用于外墻保溫、屋頂保溫以及冷庫、糧庫、檔案室、管道、門窗口等特殊部位的保溫.聚氨酯硬泡在國外被大量應用于屋面和墻體保溫,主要應用形式有復合板材、現場噴涂兩類。聚氨酯外墻保溫形式是怎樣的呢聚氨酯硬泡噴涂用于外墻外保溫是一項新型建筑節能技術，具有良好的保溫性、穩定性、防火性、抗濕熱性、耐撞擊性、抗裂性、環保性等特點。高壓噴射，滲透力強，使涂料深入墻體空隙之中，增加涂層與墻體的機械咬合力，提高涂料附著力，延長涂層壽命   涂層更致密，附著力提高，而且能噴涂較高黏度的涂料而無須過度加水，因此能完好保持涂料的物理性能，有效的延長涂層壽命。