東莞陶瓷粉密煉機廠家廠家供應「昶豐機械」

20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2（Ti3Al）和r（TiAl）基合金的出現，使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端（風扇和壓氣機）向發動機的熱端（渦輪）方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。


導熱彈性小鈦的導熱系數λ=15.24W/(m·K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。


如：混煉容量大、時間短、生產；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，如：混煉容量大、時間短、生產；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，

1.混合容量: 0.2—5kgs

2.滾筒溫度: 常溫～300℃

3. 加熱方式: 油加熱 （工藝設計，新型油熱產品，自動恒溫）

4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統,內部常數自動演算功能,比人工設定精度高,省時.帶超溫功能,保護機械及生產材料）

5.滾筒轉速: 定速19轉左右可加變頻調速其它速度免費定制

6.滾筒速比: １：１．27速比可依客戶需求免費定制

7. 滾筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～8mm可調

9. 保護裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉功能,人性化設計,操做工人無)

10.馬    達:7.5KW1臺(新工藝設計，機械結構調整,和傳統工藝機械傳動11KW輸出扭力一樣大,達到節能之目的)

11.功    率:22KW

12. 體積:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情況下比傳統工藝的體積小                                              

13. 滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大。比傳統的銅套加長了3分之2的 使 用 壽 命          

14.機械結構：鋼板（比傳統工藝鑄鐵的重量輕體積小機械強度更高韌性好）

15.電源 5∮，AC380V

16.重量 約1190㎏