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東森噴塑與您分享

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發生脫落，應立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質量。粉末固化室的構造有通道式、循環式及其他各類形式，但具體的設計應因地制宜，根據烘烤的工件結構大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發展到碳化硅板涂層及金屬管內涂層的遠紅外輻射元件，近年又出現lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導體元件、新型的遠紅外輻射節能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結構，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現仍使用這一加熱技術。對于洗衣機用環氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內溫差較大，這是由于遠紅外的輻射固化機理導致了輻射區和非輻射區的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內外采用微機控制的熱風循環送熱技術，即讓熱空氣在固化爐內作定向運動，由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側加上可調柵板，通過調節柵板來調節輸入各點的熱空氣量，使爐內的溫度較均勻。

東森噴塑與您分享涂裝設備前處理工藝流程根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用蕞為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

重油污、銹蝕、氧化皮類工件

預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽.).涂裝設備對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

東森噴塑與您分享粉末涂料利用率高，并可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。