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發(fā)布時(shí)間：2020-08-03 04:42
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緊固件的棒料切削和鍛造
棒料切削和鍛造是兩種不同的生產(chǎn)緊固件和特殊零件的方法。大多數(shù)可以通過(guò)兩種方法中的一種制造,但由于零件特性的不同,導(dǎo)致費(fèi)用不一樣。用一樣的材料,不同的加工方法生產(chǎn)外形一樣的零件,其硬度將是不同的。1、1a和1b級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。材料就像木頭一樣也有紋路。當(dāng)零件通過(guò)切削棒料的方法制造時(shí),實(shí)際紋路被切斷,且成品的硬度和開(kāi)始時(shí)材料的硬度是一樣的，其實(shí)也不太一樣。
鍛造:實(shí)際上是冷打,紋路上的材料在沖壓下使其與零件的輪廓相一致。這時(shí)會(huì)形成冷作或加工硬化,成品紋路上的材料在變形過(guò)程中得到硬化。因?yàn)榱慵挠捕仍黾?使其韌性和抗剪切力增強(qiáng)。打頭的形式有兩種:熱打,溫打和冷打熱打:被成型的材料在熱打前要加熱到室溫以上,材料升高的溫度是由材料和所期望的變形量來(lái)決定的,溫度超過(guò)材料點(diǎn)以上時(shí)稱(chēng)為熱打。因此,可以認(rèn)為冷打零件的機(jī)械性能比切削零件的機(jī)械性能要好。切削加工零件表面粗糙度不佳是因?yàn)榧庸し椒óa(chǎn)生的。 冷打零件表面相對(duì)來(lái)說(shuō)要光滑的多。
輾牙易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析
加工裂痕，牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。
鈍尾，調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。
火燒，兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。
歪尾，牙板座上之控制螺絲逼得太緊。
斷尾，牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。
牙山不飽，調(diào)機(jī)不當(dāng)。
尾牙未搓至尾尖。
歪桿，矯正塊未矯正好。
牙底粗糙，牙距未調(diào)好。
性能等級(jí)≥8以及05級(jí)的螺帽必須在其支撐面或側(cè)面打凹字，或者在倒角面打凸字標(biāo)記，并且螺紋直徑≥5mm的六角螺帽才需要標(biāo)記。
為各國(guó)所制定的螺紋種類(lèi)很多，目前有以下分類(lèi)：
M—公制粗牙、細(xì)牙、極細(xì)牙。
UNC—聯(lián)合制粗牙
UNF—聯(lián)合制細(xì)牙
W—韋氏牙粗牙、細(xì)牙
另外，英制中還有8螺紋系列、12螺紋系列。
螺栓的表面處理種類(lèi)
表面處理是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，目的是為了讓制品表面美觀并具備防腐的效果。進(jìn)行表面處理的方法有：
1、電鍍：將接受電鍍的工件沉浸到含有被沉積金屬化合物的水溶液當(dāng)中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件之上。
2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件沉浸在溫度為510攝氏度的融化鋅的渡槽中完成的，在鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是和鍍鋅類(lèi)似的過(guò)程。
3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并把涂層冷焊到產(chǎn)品的表面。
螺紋的牙型
目前有A/AB/B/BT/C/D/T等。關(guān)于AB牙和A呀的區(qū)別，在新的IFI標(biāo)準(zhǔn)中，已經(jīng)將A牙產(chǎn)品淘汰，但是由于市場(chǎng)的需要，所以，還是有企業(yè)在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件沉浸在溫度為510攝氏度的融化鋅的渡槽中完成的，在鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。A牙和AB牙的主要區(qū)別在于兩者的牙數(shù)不同。另外，A牙和AB牙的牙外徑、牙底徑也不相同。
長(zhǎng)度和牙長(zhǎng)，如果沒(méi)有特別說(shuō)明的話，默認(rèn)都是全牙。在長(zhǎng)度的測(cè)量方便，對(duì)沉頭和半沉頭的螺釘，長(zhǎng)度要從末端量到頭頂面。
對(duì)于AB/B/BP/BT牙的要求上，完整的螺紋應(yīng)該加工到盡可能接近頭部，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限之內(nèi)。
