益陽(yáng)碳化硅管式反應(yīng)器銷售服務(wù)為先 義德?lián)Q熱設(shè)備

碳化硅管式反應(yīng)器銷售的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國(guó)每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器銷售腐蝕的控制可通過(guò)兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護(hù)。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計(jì)方案和思路，而腐蝕的防護(hù)在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。

混合式熱交換器是一種新型的刮板式碳化硅管式反應(yīng)器銷售（Votator），可以在短的時(shí)間內(nèi)以衛(wèi)生和ｚｕｉ高的速度瞬間或瞬間冷卻液體。該裝置通過(guò)ｇｕａ刀攪拌液體溶液并立即清潔傳熱表面以加速傳熱效率。熱交換器熱交換效率是其他同類產(chǎn)品的3-4倍，不僅適用于低粘度液體、，特別適用于高粘度液體或含有顆粒狀進(jìn)料液體的快速傳熱（對(duì)液體敏感的液體）熱交換）。通過(guò)將滿意的壓力約束條件下的有用傳熱面積與過(guò)程、通道布置相結(jié)合來(lái)計(jì)算需求。高粘度液體的粘度低至、。在即時(shí)高溫滅菌或瞬時(shí)冷卻處理中，熱交換器的傳熱表面容易產(chǎn)生焦化膜或液晶;幾臺(tái)A系列設(shè)備串聯(lián)連接，泵將進(jìn)料液通過(guò)換熱器連續(xù)預(yù)熱，進(jìn)行、滅菌和冷卻，然后無(wú)菌包裝，完全避免了傳熱過(guò)程中焦化膜或液晶結(jié)晶的發(fā)生換熱器表面，進(jìn)一步確保液體的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器的鋼管一般采用機(jī)械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

2、換熱器的同一根換熱管長(zhǎng)度大于2m時(shí)允許拼接，拼接管子ｚｕｉ小長(zhǎng)度不小于500mm，拼接接頭當(dāng)管長(zhǎng)在2~5m之間時(shí)，允許拼接一根；管長(zhǎng)在5~10m之間時(shí)，可拼接兩根。

3、換熱器管子成形制造中的尺寸偏差及相關(guān)質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機(jī)械加工質(zhì)量以及制造過(guò)程中的焊接、熱處理、無(wú)損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

換熱器拆卸前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：在換熱器前劃好中心線，放好專用升降臺(tái)，調(diào)整中心及水平位置；拆去妨礙檢修的物件如外保溫等。為了方便拆卸，ｚｕｉ好從換熱器上部放氣孔中注入潤(rùn)滑油，使油進(jìn)入螺紋鎖緊環(huán)的螺紋部分。同時(shí)，在換熱器內(nèi)外圈壓緊螺栓上噴上松動(dòng)劑或潤(rùn)滑油，以利拆卸。5、檢查、修補(bǔ)機(jī)座和基礎(chǔ)，檢查或更換地腳螺栓，校驗(yàn)機(jī)體水平度。若螺紋鎖緊環(huán)殼程上或管程上及內(nèi)件上堆焊奧氏體不銹鋼，則應(yīng)在設(shè)備降溫ｊｉａｎｇ壓后，換熱器管程或殼程被安全隔離后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行中和清洗，以防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。