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發布時間:2021-06-24 09:57  
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聚乙烯蠟乳液價格乳液
一、色母粒用聚乙烯蠟乳液技術指標:1、固含量:30%-40%;2、外觀:淡黃色均質液體;3、PH值:8—9;4、穩定性:不分層、不破乳、不結塊。
二、色母粒用聚乙烯蠟乳液應用范圍:色母粒用聚乙烯蠟乳液應用于水性油墨、水性上光油、 農業、皮革、鞋油、林業、木業、園林業、水性涂料、水性漆、
紙制品黏合劑、 紡織物柔軟劑及耐水整理等領域。
三、色母粒用聚乙烯蠟乳液性能特點:色母粒用聚乙烯蠟乳液任意比例水稀釋不分層、 不破乳、不結塊、抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩定,保質期長、固含量高、分散性好,色母粒用聚乙烯蠟乳液
有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤滑等的性能。
四、色母粒用聚乙烯蠟乳液使用方法: 將色母粒用聚乙烯蠟乳液均勻噴涂于皮革、織物表面,建議添加量為5%-10%,具體添加量可根據貴司產品體系酌情調兌。
五、色母粒用聚乙烯蠟乳液 包裝規格:50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐車
六、 采用先進生產工藝和原材料制成的聚乙烯蠟乳化液.其具有粒徑細小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、紡織、油墨優良的添加劑。另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化,對聚合物份子鏈起到了光滑感化,加快聚合物份子的活動,從而改進共混物的加工活動機能。其還可以用于油墨、上光劑、上光蠟、液體皮鞋油、液體汽車上光蠟、液體地板蠟和液體皮夾克油等領域
色母粒用聚乙烯蠟也可作為內潤滑劑與聚合物有良好的相容性,它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用,從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。隨著生活水平的提高,汽車已經成為一種普及的交通工具,作為一種代步工具,汽車每天與你隨行。 PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差,容易從熔體內往外遷移,所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。
粉蠟的分散方法
在水性體系中,蠟粉的分散比較困難,一般建議先做水性蠟漿,然后在把水性蠟漿添加到水性涂料油墨中。生產無樹脂液水性蠟漿,可以按照以下步驟進行:
1,將1-2份表面活性劑或者OMG潤濕劑DFN溶解在10-20份水中,使用溫水會更加容易溶解,必要時進行攪拌。溶解后,繼續加水到80-90份。期間可以加入少量氨水調節PH值到8-9。
2,開啟分散機,以300-400轉的速度低速攪拌,向溶解有潤濕劑的水中逐漸添加水性微粉蠟PEW-0511,水性微粉蠟的添加量在20-30份,全部加入后把攪拌機調到1200-1500轉,高速攪拌20-30分鐘。中國聚乙烯蠟的生產技術還沒有老,產品外觀、尺寸、熔點、軟化點、酸值等政策通常不能達到技術要求,其使用。如果采用高剪切的分散設備如均質機,分散效果會更好。
同時可以添加適量消泡劑進行消泡或者等待泡沫自然消泡。
3,開啟分散機低轉速攪拌,向蠟漿中加入適量OMG增稠劑GEL0434,將蠟漿調整到合適粘度。
微粉蠟加入到在油漆和涂料中會有以下特點:1.優異的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮傷和防金屬劃痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用,手感柔軟光滑.
色母料生產技術的工藝流程
今天乳山北化新材料為大家分享一下色母料生產技術的工藝流程。
色母粒技術要求很嚴格,一般采用濕法工藝。在溶劑型體系中,可以通過分散或者研磨的方法把微粉蠟加到涂料油墨中,也可以先將蠟粉制成20-30%含量的蠟漿,再按所需比例添加。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
(1)油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。
(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩定,防止顏料凝聚。