云南布袋式除塵器操作規(guī)程常用指南 凱斯特環(huán)保機械

鍋爐除塵器的密封性設計

　　　1)吊裝鍋爐除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將鍋爐除塵器筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。

　　2)加裝密封墊鍋爐除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨鍋爐除塵器法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

　　3)筒體法蘭變形后應進行校正修復，螺孔對不準的應重新開孔，保證法蘭密封。

　　4)鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活，開關銷子如有磨損應及時更換或校正，以確保鍋爐除塵器鎖氣器的密封性和可靠性。

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LMC型低壓長袋脈沖除塵器特點有哪些

      LMC型低壓長袋脈沖布袋除塵器處理風量大，清灰效果好，除塵，運行可靠，維護方便，占地面積小，廣泛應用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

   一、工作原理

   除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。干式靜電除塵器在干燥狀態(tài)下捕集煙氣中的粉塵，沉積在收極塵板上的粉塵借助機械振打、電磁振打聲波灰等清灰的除塵器稱為干式靜電除塵器。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

   二、特點

   1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

   2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

   3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

   4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

   5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

   6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

簡單介紹單室三電場四電場靜電除塵器

      靜電除塵器可根據用戶技術要求進行設計，可單室三電場或單室四電場，輸灰系統(tǒng)可選刮板機或氣力輸送配套設備。主要用于電廠鍋爐除塵、燒結機機頭、機尾除塵，冶金、化工、建材、硫酸生產等行業(yè).

       靜電除塵器的工作原理 靜電除塵器是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。 靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。 靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電廠布袋除塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

        靜電除塵器的優(yōu)點 靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。