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旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動刀具的高速旋轉運動；工件緩慢旋轉進給運動；刀盤相對工件的軸向進給運動；刀盤相對工件的徑向切深削運動。調整參數有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時，刀盤高速旋轉，轉速高達8000r/min，切削速度達到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內側置刀片的銑刀環， 即銑刀位于刀盤內側。加工時離心刀盤以高轉數圍繞工件旋轉，工件則以較慢速度繞軸心轉動。刀盤以線為軸的轉角決定了螺紋的斜度，

同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉動。機械公社

在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術棒等，強度很低．極易破碎和斷裂。生產立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實際加工時，將分度頭置于工作臺上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機床主軸（連同旋風銑裝置）偏轉一個角度α，開動銑床，使主軸旋轉，同時手搖分度頭手柄均勻旋轉，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉的工件上銑削完成，即運用包絡法原理加工出球面。

螺紋旋風銑

在加工資料行業一向面臨著這樣一個問題，那就是那種即細又長的螺釘應該用什么樣的數控機床加工里。是用旋風銑還是數控旋風銑？這也給了螺紋加工制作行業帶來了的新的挑戰。對于鐵路行業界的供貨商來說更是如此，比方鐵軌設備的產品在不斷的添加。對于機床的加工技術要求越來越高。

什么是螺紋旋風銑？

螺紋旋風銑是用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑能夠完成干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工辦法。

其它一般螺紋的加工辦法比較，旋風銑切削螺紋有如下的優點：

1、加工功率高，比傳統加工功率可提高10倍以上

2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高

3、由車床改造的旋風銑不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便；節約出資專機設備的費用

4、外表粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能下降

螺紋旋風銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風銑。旋風銑已被認為是出產大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產、資料加工要求嚴苛、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經歷半個世紀之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復雜的加工辦法，使用于特種加工。可是現在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時下就有新的手段來優化加工性能。

單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規范辦法。可是，這種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風銑。

加工數量日益增多的螺釘零件(如動車行業)時，如同在螺紋旋風銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優勢。旋風銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風銑僅需一次走刀即可。經過使刀具接近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩定性。現在，經過正確挑選加工參數，就能夠更容易地設定螺紋旋風銑，在加工要求嚴苛的資料時極為可靠和，并且能獲得抱負的成果。

螺紋旋風銑在不斷地優化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑，數控旋風銑，旋風銑，在螺紋加工行業一向被人們所使用。

旋風銑刀具高速銑削的長處

旋風銑刀具高速銑削的長處

高速銑削的長處如下:

(1)旋風銑刀具高速，銑削較小的切削力使刀具和工件不易損壞。

(2)因為在旋風銑刀具高速銑削中切削深度較小，因而主軸和刀具的徑向力都很低。

(3)旋風銑刀具高速銑削，在精加工時，可取得較高的生產率和較高的表面質量。

(4)旋風銑刀具高速銑削，可用于銑削很薄的工件。