PP塑料管材設備廠家承諾守信「多圖」

塑料管材作為化學建材的重要組成部分，以其優越的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復合管，聚乙烯（PE）給水管材這幾種。PE管材的完整熱熔對接過程大致可分為5個階段一、預熱階段這個階段用于建立對接焊的熔融環，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。

PE管材生產線結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品。

人機界面操作，自動化程度高

采用專用螺桿塑化效果好

采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能

真空定型、恒溫控制，消除了管材應力

采用共擠機頭，增加了管材標色線

擠出量大，熔體溫度低，熔體溫度均勻

廣泛的物料加工范圍

用途及特點PVC一出四管材生產線

用途及特點

一模四出PVC線管、供水管生產線可降低設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本，大大提高產量。以錐雙65主機來生產，輕松的達到5.5-6.5噸/日。φ16≥8-10米/分鐘。

一出四生產線含主機φ65錐雙、一出四模具，一出四冷卻定型臺、一出四牽引機，一出四翻料架。

PE水帶生產設備特點：

    1.擠出機采用變頻控制，能夠保證生產過程運行穩定，易于調節，減少能耗，降低成本，提高生產效率；擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設備集中控制以及調節；

    2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA優質氮化鋼，并經鍛造、調質、氮化處理，采用獨特的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好；

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻；

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調速，以保證水帶平整度及穩定生產；

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；

    6.整套設備采用智能型溫控裝置控制各個流程，自動化程度高，便于操作運行。

青島澳銳塑料機械有限公司多年從事的生產，擁有了一套比較成熟的設計制造經驗和生產工藝，同時本公司完善的售后服務體系可為用戶提供精良的和滿意的服務，并免費為用戶培訓操作人員，提供工藝配方，并負責安裝調試和定期回訪，真正實現交鑰匙工程。PE聚乙烯管材因其耐腐蝕。不泄漏。高韌性。性能和特點：該生產線生產的口徑為630mm，擠出機有SJZ錐型雙螺桿擠出機及平行雙螺桿擠出機。具有優良的撓性。具有良好的抵抗刮痕能力。良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。被國際標準確認PE聚乙烯管材使用壽命長，可達50年以上。受國內外市場青睞，廣泛應用于冷熱供水系統、純凈水系統、燃氣輸送、電線電纜用管等領域，有著很好的市場前景和投資價值。